3.4.6 Наиболее радикальные изменения в распределении шихты и газопотока могут быть достигнуты путем раздельной загрузки рудных материалов и кокса по системе КК¯ РР¯ (или РР¯ КК¯):
3.4.6.1 Для подгрузки периферии и усиления осевого потока газов коксовую полуподачу следует загружать при отклонении подвижных плит во второе или третье положение, а рудную полуподачу - при нулевом отклонении плит.
3.4.6.2 Для усиления периферийного газопотока коксовую полуподачу следует загружать при нулевом положении плит, а рудную - при отклонении плит во второе или третье положение. Количество подач подбирается практическим путем.
3.4.6.3 Регулирование распределения материалов на колошнике с помощью подвижных плит может сочетаться с обычными технологическими приемами по управлению газовым потоком.
3.4.7 Для регулирования интенсивности газопотока в отдельных зонах по окружности колошника подвижным колошниковым плитам может быть задана индивидуальная программа работы. Задания отдельным плитам или группам плит, а также выбор системы, программы и режима загрузки следует производить с учетом общей оценки хода печи, газораспределения, работы горна и воздушных фурм, состояния гарниссажа и тепловых нагрузок на отдельные секции и контуры испарительного охлаждения.
3.4.8 При глубоком расстройстве хода доменной печи, подвисаниях и последующих осадках шихты, а также работе печи на тихом ходу подвижные плиты необходимо вывести из работы.
3.4.9 В течение смены мастер доменной печи обязан контролировать состояние оборудования механизмов и системы управления работой подвижных колошниковых плит.
3.5 Регулирование распределения газопотока с использованием роторного распределителя шихты
3.5.1 На доменных печах № 1 и 2 установлены загрузочные устройства с роторным распределителем шихты. Характеристика загрузочных устройств дана в приложении 5, 6.
3.5.2 Засыпное устройство функционально состоит:
3.5.2.1 Двух приемных бункеров для левого и правого скипов.
3.5.2.2 Вращающегося распределителя шихты (ВРШ).
3.5.2.3 Промбункера-шлюза.
3.5.2.4 Роторного распределителя шихты лопастного типа.
3.5.3 Приемные бункера предназначены для направления в воронку ВРШ шихтовых материалов, поступающих на колошник в скипах.
3.5.4 ВРШ выполнено без сальникового уплотнения вращающейся воронки. Предусмотрена возможность набора двух скипов на малый конус на ДП № 1.
3.5.5 Промбункер служит для приема шихтовых материалов и шлюзования их перед загрузкой в печь. Промбункер оборудован верхним (малым) и нижним (большим) газоотсекающими конусами.
3.5.6 Роторный распределитель имеет пять лопастей сложной конфигурации, с помощью которых осуществляется укладка шихтовых материалов по поверхности засыпи. Вращение роторного распределителя осуществляется с помощью электрического привода через угловой редуктор, расположенный в подконусном пространстве.
3.5.7 Основные положения контроля за работой двухконусных загрузочных устройств приемлемы и для засыпного устройства роторного типа. Кроме того, необходимо дополнительно контролировать работу привода роторного распределителя и системы охлаждения редуктора.
Работа загрузочного устройства с остановленным ВРШ допускается только с разрешения начальника цеха.
3.5.8 Управление загрузкой шихты в печь производится согласно заданной программе в автоматическом (основном) режиме работы.
Предусмотрено также дистанционное управление - на случай сбоев в работе при автоматическом режиме, местное - для наладки механизмов.
3.5.9 Последовательность работы механизмов загрузочного устройства роторного типа при шлюзовании порции шихты в печь аналогична работе механизмов двухконусного аппарата (сборник ПТИ - 107 - 10 - 94, инструкция № 46).
3.5.10 Под порцией подразумевается установленное количество определенных материалов, состоящее из двух - четырех доз (скипов), загружаемых в промбункер. Доза - масса материала, выгруженная в скип из весовой воронки.
3.5.11 Во время загрузки отдельной порции шихты в печь скорость вращения роторного распределителя может быть постоянной. В этом случае материал укладывается в одну кольцевую зону колошника с неизменным радиусом укладки гребня материалов (кольцевая загрузка).
Кольцевая укладка порций материалов на поверхности засыпи осуществляется как в автоматическом, так и в дистанционном режимах.
3.5.12 Возможно изменение скорости вращения роторного распределителя (увеличение или уменьшение) во время опускания порции шихты в печь. При этом радиус укладки шихтовых материалов непрерывно меняется в заданном диапазоне - материалы одной порции распределяются в нескольких смежных кольцевых зонах (спиральная загрузка).
Спиральная укладка считается основной загрузкой и осуществляется только в автоматическом режиме.
3.5.13 При спиральной загрузке время ссыпания шихтовых материалов в каждую кольцевую зону (радиус) заданного диапазона согласуется с массовой скоростью схода шихты с лопастей роторного распределителя и может автоматически корректироваться в зависимости от вида загружаемого материала.
3.5.14 Выдача порции шихтовых материалов из промбункера (открытие нижнего конуса) не производится до тех пор, пока скорость вращения ротора не достигнет начального заданного значения.
3.5.15 При управлении загрузкой в автоматическом и дистанционном режимах возможно программирование уровней засыпи отдельно для каждой порции материалов в цикле.
3.5.16 При использовании загрузочного устройства с роторным распределителем шихты утрачивается смысл понятия "система загрузки" и более существенным становится понятие "цикл загрузки", т.е. систематически повторяющаяся совокупность порций материалов, составляющих доменную шихту, которые загружаются в определенной последовательности и по заданным кольцевым зонам (радиусам). Цикл загрузки может состоять из 2 - 20 порций материалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.