4.1.2 Состав шихты устанавливает начальник цеха в соответствии с планом поставок сырья и наличием их запасов, химсоставом и маркой чугуна, стремясь к стабильности шихты на каждой печи.
4.1.3 Временные изменения количества материалов в подаче или полная замена одного материала другим в связи с ограниченным их запасом в бункерах или из-за невозможности их забора производятся старшим мастером смены с извещением об этом начальника цеха.
4.1.4 Мастер печи ежесменно проводит проверочный расчёт доменной шихты по химическим анализам поступающего в бункера сырья. Результаты проверки заносятся в технологический журнал.
При расчёте шихты следует исходить из основности шлака по (CaO+MgO)/SiO2, CaO/SiO2 и его физико-химических свойств, обеспечивающих удовлетворительную обессеривающую способность, нормальное состояние горна и жидкоподвижность шлака.
4.1.5 Мастер печи исходя из состава шихты, её физико-химических свойств, вида выплавляемого чугуна и конкретных условий работы (нагрева, параметров дутья, распределения газового потока и т.д.) определяет оптимальную величину рудной нагрузки.
4.1.6 Текущие корректировки величины рудной нагрузки и основности шихты, связанные с изменением условий и режима работы доменной печи, производятся мастером печи с уведомлением старшего мастера смены.
4.1.7 При резких похолоданиях печи или запоздании принятия мер по их предупреждению, для повышения эффективности регулирующего воздействия допускается загрузка в печь дополнительных скипов кокса или холостых подач, с уведомлением старшего мастера смены.
4.1.8 Во всех случаях получения чугуна или шлака со значительными отклонением от заданных составов, мастер печи обязан сделать проверочный расчёт шихты, выяснить причины этих отклонений и произвести соответствующие изменения состава шихты.
4.1.9 Мастер печи, старший газовщик, газовщик, машинист загрузки должны вести постоянный контроль за работой автоматизированных систем управления "Доза" и "Основность", обеспечивающих автоматическую коррекцию расхода кокса в зависимости от его влажности и содержания железа в шихте, по ошибкам взвешивания. При выводе из работы этих систем корректировка расхода кокса производится по тепловому состоянию печи, анализам влажности кокса и содержанию железа в рудных составляющих шихты.
4.2 Корректировка шихты при изменении качества сырых материалов.
4.2.1 Мастер печи должен постоянно следить за качеством поступающих шихтовых материалов по результатам их испытаний, химанализов и по внешнему виду.
4.2.2 В случае значительных отклонений качественных показателей шихты он обязан произвести её корректировку для предупреждения нарушений теплового и шлакового режимов. При кратковременных изменениях необходимость в корректировке определяется мастером печи в каждом конкретном случае.
4.2.3 Все изменения шихты записываются в технологический журнал и суточный рапорт. Шихтовый рапорт ведётся машинистом загрузки, проверяется и подписывается мастером печи.
4.2.4 Регулирование теплового состояния печи осуществляется, главным образом, изменением количества кокса в подаче при оптимальных параметрах дутья и его температуры. Минимальной величиной изменения расхода кокса в подачу является 200 кг на доменных печах № 1 и 3 и 100 кг на доменной печи № 2.
4.2.5 Корректировка основности шлака осуществляется, как правило, вводом в шихту кварцита или конверторного шлака. В исключительных случаях разрешается вводить известняк. Если в шихте имеются железосодержащие материалы с различной основностью, то допускается производить корректировку путём изменения их соотношения.
4.2.6 При работе на шихте удовлетворительного качества и при ровном сходе шихты вынос пыли колеблется в незначительных пределах, не вызывая заметного влияния на нагрев печи и основность шлака. Корректировку шихты по выносу пыли в этих условиях производить не обязательно.
4.2.7 Нормальным режимом загрузки доменных печей является работа с системой автоматической загрузки шихтовых материалов.
Система осуществляет автоматический расчёт скорости дозирования материалов, определение момента остановки питателей с учётом ошибок загрузки на предыдущих циклах, автоматическую коррекцию рудной нагрузки по влажности скипового кокса, регистрацию на печатающем устройстве информации о загружаемых массах шихтовых материалов по подачам и влажности кокса.
4.2.8 Коррекция рудной нагрузки по влажности кокса проводится по показаниям нейтронных влагомеров с учётом отклонения замеренной влаги кокса от его базовой величины, равной для доменных печей №1, 2, 3 - 3%.
4.2.9 В случае параллельного или последовательного набора нескольких видов рудного сырья в одну весовую воронку система осуществляет расчёт массы каждого вида и распечатывает эту информацию машинисту загрузки и мастеру печи по окончании дозирования.
4.2.10 В случае выхода из строя нейтронного влагомера или перехода в режим дозирования посредством цифрового весового дозатора (ЦВД) или аппаратуры КИП, когда коррекция массы кокса по его влажности не осуществляется, машинист загрузки по согласованию с мастером печи обязан скорректировать задание на массу кокса в подачу пропорционально разнице между его базовой и фактической влажностью.
4.2.11 Автоматическая система загрузки доменных печей может работать в следующих режимах:
4.2.11.1 "Доза". Этот режим возможен на доменных печах № 2 и 3, при котором ЭВМ М-6000 совместно с цифровыми весовыми приборами автоматически осуществляет окончание дозирования материалов по заданию от машиниста загрузки, информирует машиниста загрузки о массах, набираемых компонентов на цифровых табло и регистрирует на печатающем устройстве информацию о подачах, осуществляет корректировку расхода кокса в зависимости от его влажности и ошибок взвешивания.
4.2.11.2 ЦВД. Этот режим возможен на доменных печах №№ 1, 2, 3. Дозирование осуществляет цифровой весовой дозатор, ЭВМ работает, но не выдаёт команду на прекращение дозирования материала, при этом осуществляет слежение за фактически набранными массами, информирует машиниста загрузки о фактически набранных массах на цифровом табло и регистрирует на печатающей машинке информацию о подачах, все виды коррекции не работают.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.