ВВЕДЕНИЕ
Доменный цех ОАО "ЗСМК" является одним из крупнейших в России. Максимальное производство чугуна, достигнутое в 1989 году, составило 6200 тыс. т. В настоящее время из-за дефицита железорудного сырья и вывода из эксплуатации доменной печи № 2 производство чугуна составляет примерно 67 % от достигнутого уровня. Основную массу чугуна (95,5 %) перерабатывают в кислородно-конвертерных цехах, остальную отправляют в цех изложниц (2 %) и на разливочные машины (2,5 %) доменного цеха.
Несмотря на нехватку оборотных средств и ухудшение в обеспечении сырьем, в доменном цехе ведется большая работа по модернизации и ремонту оборудования, сохранению рационального технологического режим, ровного хода печей, улучшению качества выплавляемого чугуна.
Нехватка и относительно высокая цена основного компонента шихты - местного агломерата обусловила применение привозных окатышей, кусковых доменных руд. Также в шихте используют отходы других производств комбината: окалина, сварочный шлак, конвертерный шлак и др.
Во время проведения капитальных ремонтов внесены изменения в профиль и систему охлаждения доменных печей, произведена перепланировка литейных дворов, смонтированы достаточно эффективные желоба-разделители. Модернизированы и оснащены дополнительными регуляторами распределители шихты, загрузочные устройства.
Ухудшение гранулометрии загружаемых материалов обусловило внедрение более эффективных грохотов с увеличенной площадью грохочения.
На всех действующих печах действуют автоматические системы управления загрузкой шихты. Помимо контроля за качественным и количественным набором материалов осуществляют регулирование основности шихты, заданной основности шлака с автоматической потдачей флюсов.
Разработана и усовершенствована технология использования комбинированного дутья, которая позволила обеспечить снижение удельного расхода кокса (в отдельные периоды) до 420-425 кг/т чуг. Обеспечена выплавка чугуна с содержанием S=0,015¸0,020 % на уровне 70-80 % при содержании Si в чугуне 0,5¸0,8 % (70-80 %) на шлаках с суммарной основностью 1,22¸1,26.
В цехе проводятся мероприятия по освоению различных режимов работы ВРШ ДП-3 с целью создания оптимального газового потока; по освоению силозадающего модуля СНН-10 в системе весоповерки ДП-3. Продолжаются работы по применению футеровочных масс на базе кварцитового бетона. Ведется внедрение и освоение производства огнеупорных масс для нужд цеха с применением каменноугольного высокотемпературного пека производства ОАО “ЗСМК”. Совершенствуется технология применения угля в доменной плавке. Также ведется внедрение корректирующих воздействий с целью обеспечения требований технических условий на чугун в условиях нестабильной сырьевой базы.
Целью данного проекта является реконструкция доменного цеха, а конкретно доменной печи № 1, ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" с частичной заменой оборудования, модернизации печи, увеличения ее производительности, улучшения условий труда обслуживающего персонала, уменьшения себестоимости чугуна. Этого можно достичь путем внедрения нового, более современного оборудования, улучшения качества шихтовых материалов и способов их подготовки, совершенствование технологии доменной плавки.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика действующего металлургического комбината и перспективы его развития
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых крупных предприятий страны с полным металлургическим циклом. Промышленная его площадь 40,5 км2.
В состав акционерного общества входит 115 структурных подразделений, часть которых объединены в отдельные производственные единицы, в т. ч.: коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное, главного механика, главного энергетика, главного электрика, автомобильного и железнодорожного транспорта, агропромышленного комплекса, специализированного треста по ремонту основного металлургического оборудования, зданий и сооружений.
В заводском технологическом потоке четко функционируют лаборатории: центральная лаборатория комбината, электротехническая, теплотехническая, лаборатории механизации и автоматизации, промышленной санитарии.
На комбинате ведется промышленное освоение автоматизированных систем управления. ЭВМ ведут планирование производства, учитывают расход сырья и электроэнергии, контролируют и регулируют технологические процессы, есть заводская компьютерная сеть и выход в систему "Internet".
Основными видами продукции ОАО “ЗСМК” являются кокс, чугун, сортовой прокат, заготовка для проката, проволока, химические продукты переработки каменного угля. Общество имеет многопрофильное сельское хозяйство, цехи по производству продуктов питания и товаров народного потребления.
В связи с неплатежеспособностью потребителей на внутреннем рынке основная доля металлопроката поставляется на экспорт, в том числе в КНР, Тайвань, Южную Корею, Гонконг. Отдельные виды продукции поставляются в Иран, Италию и другие страны.
Главной ставкой политики комбината является экспорт продукции, который оставался убыточным, но единственным источников денежных поступлений для приобретения сырья, оплаты услуг смежников и выплаты заработной платы работникам комбината, а также железнодорожникам, угольщикам, электрикам, энергетикам и поставщикам железорудного сырья.
В условиях продолжающегося снижения потребности в металлопрокате на Российском рынке, увеличения цен на сырье, материалы и транспортные услуги, взаимные неплатежи, срывы в обеспечении комбината сырьем, вынужденной работы "с колес" удалось
сохранить металлургические агрегаты и трудовой коллектив. Это стало возможным благодаря тому, что усилия технических служб комбината были сконцентрированы на решении сложных технологических задач: совершенствовании действующих и разработке новых технологий, повышении качества металлопродукции, снижении расходных коэффициентов, экономии топливно-энергетических ресурсов.
Большой объем исследований выполнен по разработке и применению в технологии различных нетрадиционных материалов: заменителей коксующегося угля в коксовой шихте, кокса в доменной плавке, железорудного сырья в аглошихте, ферросплавов в сталеплавильном производстве и уменьшении количества легирующих добавок при одновременном сохранении уровня механических свойств. При этом для применения материалов - заменителей, которые были представлены в основном в виде отходов различных производств, были разработаны и внедрены технологии, гарантирующие качество продукции комбината.
1.2 Сырьевая и топливная базы и способы подготовки сырья к доменной плавке
Основные поставки сырья и материалов осуществляются горнорудным предприятием "Сибруда", Коршуновским ГОКом, Таштагольским, Шалымским, Шерегешским, Абаканским, Тейским рудниками, угольными компаниями "Кузнецкуголь", "Прокопьевскуголь", шахтами "Алардинская", "Березовская", "Большевик". Известняк поставляет Гурьевское рудоуправление. Ферросплавы поставляет Красноярск, Алапаевск, Новокузнецкий завод ферросплавов. Отдельные виды сырья и материалов поставляются Казахстаном.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
