Используемые в качестве отделительных газовых (и воздушных) клапанов дымовые тарельчатые клапаны хорошо зарекомендовали себя на всех бесшахтных воздухонагревателях. На НТМК эти клапаны проработали без ремонта 16 лет. Основным требованием перед установкой этих клапанов на бесшахтные воздухонагреватели является центровка тарелей с седлом и соблюдение технических условий завода-изготовителя: обеспечение зазора не более 0,07 мм между тарелью и седлом по всему периметру. Перед установкой на воздухонагреватели должна производится опрессовка клапанов водой с давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2). Утечка воды в зазор между тарелью и седлом в течение 1 ч не должна превышать 2,4 л. (норма для клапанов горячего дутья). Как правило, утечка составляла 0,5-1,0 л/ч. При большем зазоре и больших утечках должна проводиться подшлифовка контактных поверхностей седла и тарели. Дополнительная проверка герметичности клапана проводится при опрессовке воздухонагревателя с установленным оборудованием.
Воздушный тракт. Подача воздуха горения идет по существующим отводам от воздушного коллектора к каждому воздухонагревателю до первого воздушного дросселя, который сохраняется и используется как отсечной клапан. После этого дросселя начинается новый воздухопровод, который содержит:
- горизонтальный участок;
- восходящий участок, на котором расположены регулирующий воздушный дроссель, компенсатор (сильфонный или дисковый), отделительный тарельчатый (дымовой) клапан, имеющий пружинные опоры, и футерованный участок (один окат по 114 мм), соединяющий отделительный клапан с газовым штуцером горелки.
Требования к пружинным опорам и отделительным тарельчатым (дымовым) клапанам те же, что и на газовом тракте.
Восходящие футерованные участки трубопроводов газа и воздуха для возможности работы существующего крана в верхней части размещаются между воздухонагревателями.
Тракт горячего дутья. Прямой трубопровод горячего дутья сохраняется без изменений. Врезка удлиненного патрубка в прямой трубопровод остается на том же месте, шибер горячего дутья располагается ближе к прямому трубопроводу.
Тракт холодного дутья и дымовой тракт остаются без изменений.
Отделительные тарельчатые клапаны газа и воздуха устанавливаются на опорной площадке тракта горячего дутья с отметкой 21800 мм. Газовые и воздушные дроссели устанавливаются между этой площадкой и рабочей площадкой блока (отм. 12400 мм) и для их обслуживания предусматриваются малые площадки.
При такой компоновке всё основное оборудование бесшахтных воздухонагревателей располагается в зоне размещения оборудования обычных воздухонагревателей и их эксплуатация практически ничем не будет отличаться от эксплуатации остальных воздухонагревателей блока. На куполе бесшахтного воздухонагревателя будут размещаться термопары и датчик контроля факела, которые не требуют постоянного обслуживания.
Все основное оборудование бесшахтных воздухонагревателей обслуживается с помощью существующего крана. Для обслуживания газовых и воздушных дросселей на площадке с отм. 21800 мм выполняются съемные секции.
Такая компановка имеет преимущества по сравнению с компановкой других уже работающих бесшахтных воздухонагревателей, где все оборудование размещается в районе купола и где также размещается основная рабочая площадка.
Расположение трубопроводов, клапанов и другого оборудования блока может уточняться в процессе проектирования.
Система продувки газовых патрубков и газовых коллекторов горелки предназначена для обеспечения большей безопасности и полной гарантии предотвращения образования в них взрывоопасной смеси при перекидках клапанов воздухонагревателей. Продувка коллекторов осуществляется после окончания газового и дутьевого периодов работы аппаратов.
В качестве продувочной среды используется азот, получаемый на кислородной станции попутно с производством кислорода. Для реализации системы необходимо: давление азота перед блоком воздухонагревателей 0,6-1,5 МПа, среднечасовой расход азота - 200 мЗ/ч, чистота азота 97 %. В районе воздухонагревателей следует установить одну накопительную емкость (рессивер) с соответствующей запорной и измерительной аппаратурой, обеспечивающую 2 продувки в час с объемом азота на одну продувку 100 нмЗ.
В азотном коллекторе после емкости (проходной диаметр 100 мм), должны измеряться давление и расход, значения которых используются как блокировочные сигналы при перекидке клапанов. Ориентировочный объем ресивера - 20 мЗ.
Запорная и регулирующая аппаратура должна удовлетворять следующим требованиям.
Клапаны горячего дутья должны иметь футеровку языка и кольца и рабочую температуру 1400 оС.
К седлам отделительных дымовых клапанов по газу и воздуху должна быть подведена охлаждающая вода. В корпусах отделительных клапанов должны быть установлены хромель-алюмелевые термопары. При ухудшении герметичности клапанов в период дутья температура в клапанах будет увеличиваться и показания термопар должны вызывать подачу звукового и светового сигналов при превышении температуры выше заданной (100-200 оС, уточняется при наладке в начальный период эксплуатации). По этим сигналам эксплуатационный персонал должен принимать меры для устранения утечек дутья.
В качестве регулирующего дросселя воздуха горения используется дроссельный клапан холодного дутья диаметром 1200 мм, в качестве отсечного клапана воздуха горения - газовый дроссель диаметром 1300мм.
Остальная запорная и регулирующая арматура выбирается аналогично существующим конструкциям воздухонагревателей.
Для перекидки клапанов и управления работой бесшахтных воздухонагревателей используются существующие электрические схемы и система КИП и А. В системах должны быть предусмотрены все блокировки по положению механизмов, а также блокировки по параметрам работы воздухонагревателей (допускаемые давления газа и воздуха, наличие факела, температура купола и т.д.) и внесены соответствующие изменения согласно технологической схеме нагрева дутья.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.