1.11.6 Кладка воздухопровода горячего дутья
Кладка воздухопровода выполняется в четыре оката. При температуре дутья1300 оС в двух внутренних окатах используются муллитокорундовые изделия марки МКВ-72. В последующих двух внешних окатах применяют шамотно-каолиновые изделия марки ШКЛ-1,3 и шамотные легковесные марки ШЛ-1,0.
Кладку выполняют участками длиной до 10м с оставлением между ними температурных швов до 40мм. Температурные швы наружного оката перекрывают кладку внутреннего оката. Швы заполняют асбестовым шнуром. Между кладкой и кожухом воздухопровода укладывают изоляционный слой из асбестого картона или из изделий высокоглинозёмистого волокна толщиной до 50мм.
Кладку ведут сплошными рядами с перевязкой поперечных швов. Каждый следующий окат ведут в притык к предыдущему на слое раствора толщиной до 3мм. Предварительно выкладывают обычно нижнюю половину. Наружный ряд кирпичей укладывается плотно к асбестовой изоляции.
По окончании кладки первых двух изоляционных окатов приступают к кладке двух рабочих окатов из муллитокорундового кирпича МКВ-72.
Все патрубки и люки начинают футеровать до начала футеровки самого воздухопровода. Футеровку фурменных рукавов ведут в один слой кирпича в притык к кожуху с заполнением неплотностей между кожухом и кирпичом раствором.
1.12 Общецеховые сооружения
1.12.1 Ковшевой парк
Впервые в отечественной практике на ЗСМК осуществлена подача жидкого чугуна в ККЦ №2 в ковшах миксерного типа.
Чугуновозный ковш миксерного типа емкостью 420 т предназначен для приема жидкого чугуна в доменном цехе, транспортировки его в ККЦ и перелива в заливочный ковш. Объем полости ковша составляет 55,3 м3. Емкость его при коэффициенте заполнения 0,9 составляет 350 т. Вес ковша с футеровкой 478 т, вес футеровки – 172 т; длина ковша – 31800 мм; высота – 4500 мм; диаметр цилиндрической части – 3600 мм; максимальная скорость движения ковша с жидким чугуном – 10 км/ч. Парк ковшей миксерного типа состоит из двенадцати ковшей, в том числе в работе семь ковшей, в ремонте – пять ковшей.
Парк шлаковозов емкостью 16 м3 состоит из 103 шлаковозов, в т. ч.: в работе – 63 шт, в резерве – 7 шт, в ремонте – 33 шт.
1.12.1.1 Расчет потребного количества чугуновозов
Проектом предусмотрено, что 70% чугуна, выплавляемого печью, будет убираться чугуновозами миксерного типа ёмкостью 420 т, а 30% - чугуновозными ковшами ёмкостью 140 т. Число выпусков чугуна в сутки – 18.
Количество работающих чугуновозов (К1) для транспортировки жидкого чугуна от доменной печи определяется из выражения:
К1 = (Р•α • b) / (24 • c • γ),
где Р – производительность доменной печи, 7431 т/сут;
α – коэффициент неравномерности выпусков по массе чугуна, 1,25;
b – время оборота кошей, 5ч (для миксеров), 7 ч (для ковшей 140 m);
с – номинальная ёмкость ковша, т;
γ – коэффициент заполнения ковша, 0,8.
К1ковш = (7371 × 1,25 × 5) / (24 × 140 × 0,8) × 0,3 = 5 ковшей.
К1микс = (7371 × 1,25 × 7) / (24 × 420 × 0,8) × 0,7 = 6 миксеров.
Количество чугуновозов, одновременно находящихся в ремонте (К2), определяется из выражения:
К2 = К1((t1 / (в × Т1) + (t2 / (в × Т2)),
где t1 и t2 – продолжительность “холодного” (капитального) и “горячего”
ремонтов ковшей, 96 ч и 8 ч соответственно;
Т1 и Т2 – стойкость футеровки чугуновоза между капитальными и “горячими” ремонтами, 350 (500) и 115 (165) наливов соответственно. Цифры в скобках для миксеров;
К2ковш = 5 × ((96 / (5 × 350) + (8 / (5 × 115)) × 0,3 = 1 ковш.
К2микс = 6 × ((192 / (7 × 500) + (8 / (7 × 165)) × 0,7 = 1 миксер.
Количество чугуновозов, находящихся в резерве (Кз), определяется следующим образом:
КЗ = (Р ´ α) / (m ´ c ´ γ),
где m - число выпусков чугуна в сутки, 18.
К3ковш= (7371 ´ 1,25) / (18 ´ 140 ´ 0,8) ´ 0,3 = 2 ковша.
К3микс = (7371 ´ 1,25) / (18 ´ 420 ´0,8) ´ 0,7 = 1 миксер.
Потребное количество ковшей и миксеров для модернизированной доменной печи № 1 составит:
К1ковш = К1ковш + К2ковш + К3ковш = 5 + 1 + 2 = 8 ковшевой по 140 т.
К1микс = К1микс + К2микс + К3микс = 6 + 1 + 1 = 8 миксеров по 420 т.
Для транспортировки чугуна выплавляемого на ДП № 2 и 3, используются чугуновозные ковши емкостью 140 т. Их потребуется:
- для доменной печи № 2 потребное количество ковшей Кковш =14;
- для доменной печи № 3 потребное количество ковшей Кковш = 20.
Итого парк чугуновозных ковшей должен состоять из 8 ковшей миксерного типа и
42 ковшей емкостью по 140 т. Расчет показывает, что существующий парк чугуновозных
ковшей вполне удовлетворяет потребности проекта.
1.12.1.2 Определение потребного количества шлаковозов
Жидкий шлак транспортируется к месту его переработки в шлаковозах.
Количество работающих шлаковозов (К’1) для транспортировки жидкого шлака от доменных печей определяется из выражения:
К’1 = a1 /24 ´ ((Q ×β1 × b1)/(cl × γl) + (Q ×β2 × b2)/(cl × γl)),
где a1- коэффициент неравномерности выпусков по массе, 1,25;
Q - суточный выход шлака из печи, 2727 т;
β1и β2- коэффициенты, показывающие долю нижнего и верхнего шлака соответственно, 1и 0 соответственно;
b1и b2 - время работы ковшей с нижним и верхним шлаком соответственно, 5 ч;
cl - номинальная ёмкость ковша, 26,4 т;
γl - коэффициент заполнения ковшей, 0,8;
К’1 = 1,25 / 24 × ((2727 × 1 × 5) / (0,8 × 26,4) + (2727 × 0 × 5) / (0,8 × 26,4)) = 32 шлаковозав.
Количество шлаковозов, находящихся одновременно в ремонте (К'2), рассчитывается по выражению
К’2 = (К’1 × t’1)/ Т’1,
Где Т’1 - межремонтный период, 2176 сут.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.