Если при монотонном изменении параметров в результате сравнения разность меньше значений, определяющих зону нечувствительности, то осуществляется сравнение с усредненными параметрами за предыдущий интервал. Если же при сравнении с предыдущим интервалом разность одного из параметров газа больше зоны нечувствительности, а разность других параметров не превышает ее, то строка кода формируется по результатам сравнения с предыдущим интервалом.
В случае монотонного изменения входных параметров на величину, не превышающую зону нечувствительности, формируются одинаковые строки кода, рекомендация в этом случае выдается только одна.
Изменение некоторых параметров плавки приводит к изменению состава колошникового газа. Отсутствие учета этих изменений может привести к неправильной оценке процесса и выдаче неправильных рекомендаций по регулированию. Поэтому изменение этих параметров требует временного отключения ввода входной информации. Так, при остановках печи или снижении количество дутья из-за резкого изменения состава газа, необходимо прекратить ввод входной информации. Импульс на отключение ввода информации вычислительная машина получает от датчика давления горячего дутья при снижении давления более чем на 0,03 – 0,05 Мн/м2 (0,3 – 0,5 Атм.). Ввод информации возобновлении возобновляется через определенный интервал времени после достижения нормального для данной доменной печи давления горячего дутья. При прекращении ввода информации по указанной причине на время более 25% интервала усреднения данные за предыдущий интервал стираются из памяти машины, а после возобновления ввода накапливается новая информация.
На рисунке В. 1 приложения изображена функциональная схема АСУ ТП собственно доменной печи. Буквами и цифрами на схеме обозначено: 1 – зондовая лебедка; 2 – к уровнемеру на перпендикулярном диаметре; 3 – в схему управления клапанами газового тракта; 4 – в схему автоматической коррекции газоанализаторов; 5 – в схему управления клапанами газового тракта системы анализа газа по радиусу печи; 6 – к отбору давления горячего дутья; 7 – в схему автоматического управления дозированием шихтовых материалов; 8, 9 – из системы загрузки; 10 – из схемы электрооборудования; Св – свеча; И – инициативный сигнал; Ф – циклонные фильтры; ЛЧ – летка для чугуна; ВВКП, ВВКЛ – весовые воронки кокса (правая и левая); Р – давление; Т – температура; О2 – содержание кислорода.
В схеме основное внимание уделено регулированию теплового режима доменной плавки. Для этой цели приняты меры к обеспечению точности и достоверности используемой информации. Это в первую очередь относится к составу колошникового газа, влажности кокса, скорости схода шихты, содержанию железа в агломерате, влажности и расходу горячего дутья, рудной нагрузке.
Для анализа колошникового газа установлены оптико-акустические и кондуктометрические газоанализаторы (на схеме не показаны), оснащенные схемой их автоматической проверки и градуировки. Для контроля влажности установлены нейтронные влагомеры кокса. Скорость схода шихты контролируется зондовыми лебедками и радиоактивными уровнемерами. В химической лаборатории аглоизвесткового производства ОАО”ЗСМК”, снабжающего доменный цех агломератом, установлены пульты ввода цифровой информации для быстрой передачи в доменный цех химического состава агломерата. Также из химической лаборатории доменного цеха с помощью пульта ввода цифровой информации в УВМ передаются данные о составе чугуна и шлака.
4.1 Расчёт капитальных затрат на реконструкцию цеха
Капитальные затраты на реконструкцию цеха равны
КР = КН + КВЫБ + КОБ,
где КР – общие капитальные вложения на реконструкцию, тыс. руб.;
КН – затраты на вновь вводимое оборудование, тыс. руб.;
КВЫБ – потери от ликвидации не полностью амортизированных основных фондов, тыс. руб.;
КОБ – вложения в дополнительные оборотные средства, тыс. руб.
Капитальные вложения в технологическое и подъёмно-транспортное оборудование рассчитываются по формуле:
Ко = Цо(1 + σт + σс + σм) • n,
где Цо – оптовая цена единицы оборудования, руб;
σ т – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы (0,05); σ с – коэффициент, учитывающий сооружение фундаментов (0,06); σ м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (0,10); п – число единиц данного вида оборудования.
Стоимость вводимого оборудования представлена в таблице 20.
Потери от ликвидации не полностью амортизированных основных фондов увеличивают капитальные затраты и рассчитываются следующим образом.
КВЫБ + СПЕР • (1 – НА • ТСР. СЛ. : 100) + СД – СЛ,
Где СПЕР – первоначальная стоимость демонтируемого оборудования, тыс. руб.;
НА – норма амортизационных отчислений на реновацию, %;
ТСР. СЛ. – срок службы оборудования, лет;
СД – затраты на демонтаж, тыс. руб.;
СЛ – стоимость демонтированного оборудования по цене лома, тыс. руб.
Затраты на демонтаж оборудования принимаются в размере 7% от стоимости оборудования. Стоимость демонтируемого оборудования в виде лома принимаем 1150 руб./т.
Потери от демонтажных работ доменной печи:
КВЫБ. П = 61055,76 • (1 – 10 • 8 : 100) + 4273,90 – 2501,35 = 13986,70 тыс. руб.,
газоочистки:
КВЫБ. Г. = 9322,17 • (1 – 10 • 8 : 100) + 652,55 – 385 = 2131,98 тыс. руб.
Общие потери:
13896,7 + 2131,98 = 16118,68 тыс. руб.
Таблица 20- Расчет стоимости технологического и подъёмно-транспортного оборудования цеха
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.