Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 31

Как видно из таблицы 18, положительное влияние использования ЧМА хорошо корреспондируется с результатами выплавки чугуна в послеопытном периоде при исключении ЧМА из шихты.

Таким образом, в целом применение ЧМА даже в небольшом количестве положи­тельно сказалось на работе доменной печи и улучшении качества чугуна Особую ценность ЧМА представляет в качестве промывочного средства для горна.

Проплавление ЧМА приводит к повышению содержания кремния и марганца в чу­гуне (на 0,1 - 0,2%) и снижению содержания серы на 0,005 - 0,01%, повышению темпера­туры чугуна на   ~ 15°С. В среднем производство чугуна по выпускам даже при снижении со­держания железа в металлической части шихты на 1% в опытный период сохранилось при­мерно постоянным.

Снижение содержания кремния в чугуне на 1% повышает производительность печи на 4 - 12%, снижает расход кокса на 5 - 15%. Снижение содержания Мп на 1% повышает производительность на 0,5 - 1,5%, расход кокса снижается на 2 - 3%. Кроме того, при снижении содержания серы на 0,1% производительность возрастает на 0,7 - 1,2%, расход кокса снижается на 0,8 - 1,2%. Увеличение содержания железа на 1% в предопытном пе­риоде по сравнению с опытным, позволило повысить в опытном периоде производство чугу­на по выпускам на 1,5 - 2,5%, а расход кокса снизить на 0,8 - 1,2%.

Таблица 18 Технико-экономические показатели работы доменной печи №1 ЗСМК

Показатели	Предопытный период	Опытный период	Послеопытный период
Средний выпуск чугуна, т/выпуск	426	416	360
Удельный расход кокса, кг/т чугуна	462	452	439
Интенсивность работы (по расходу кокса), кг/м?	0,995	0,971	0,969
Выход шлака, кг/т чугуна	382	390	359
Вынос пыли, кг/т чугуна	6,2	5	5
Состав шихты, кг/т чугуна: Агломерат AM 2 и 3 ЧМАсАМ№1 руда таштагольская + конверторный шлак кокс сухой Окатыши	1465 - 84 462 173	977 272 84-92 452 173	1465 - 133 439 139
Содержание в шихте, %: FеОобщ (среднее) FeO FеОмет (среднее) в агломерате	57,7 15 0,5	55,9 18,5-28,6 2,5-3,5	56,6 15,9 0,4
Степень использования восстановительной	43,5	45,2	44,5

Продолжение таблица 18 Технико-экономические показатели работы доменной печи №1 ЗСМК

Способности СО, %
Химический состав чугуна, %: Si Мп  S	0,59 - 0,56 0,46 - 0,69 0,020-0,064	0,65-0,72 0,77-0,89 0,012-0,018	0,62 0,15-0,69 0,014-0,025
Химический состав шлака, %: SiO; А1203 СаО MgO МпО S	37,13-37,2 16,12 33,26-36,28 10,75-12,14 0,53-0,90 0,5	36,32-37,75 16,94 35,41-36,29 10,85-11,26 0,70-0,84 0,51	36,87-38,11 15,83 33,89-35,66 11,26-13,99 0,62-0,78 0,5
Основность шлака: CaO/SiO2 (CaO+MgO)/SiO2	0,91 1,24	0,96 1,25	0,92 1,24
Состав колошникового газа, % СО С02 СН4 Н2	25,2-26,1 19,5-20,9 1,3-1,7 6,3-6,9	25,3-24,8 20,9-18,1 1,1-1,5 7,1-7,3	24,5-25,6 18,5-18,7 1,6 7,3
Температура чугуна на выпуске, °С	1510	1520	1500
Температура горячего дутья,°С	1180	1180	1180
Давление горячего дутья, Мпа	0,3	0,3	0,3
Соличество дутья, м3/мин	4810	5000	5000
Содержание кислорода в дутье, %	27,2	27	26,8
Расход природного газа: М3/т чугуна, %	106 29,5	108 30	111 33
Температура газов в свечах (средняя), °С	148	162	170
Давление газа на колошнике, МПа	0,17	0,17	0,17

2.2 Технология доменной плавки с использованием в шихте частично металлшованного и стабилизированного агломерата

Частично металлизованный агломерат получается при добавлении в аглошихту уве­личенного количества возврата (оптимальное количество возврата в шихте для получения ЧМА - около 55 - 60 %). Для условий АИП ЗСМК две из трех однотипных агломашин АКМ-312 будут производить обычный стабилизированный агломерат, а одна будет работать с получением ЧМА. В среднем в аглошихте ЧМА для сохранения скорости спекания должно содержаться 6-7 % топлива. Для обеспечения ДП № 1 необходимым количеством ЧМА удельная производительность агломашины должна составлять 1,28 т/(м²×ч). Стабилизация агломерата должна осуществляться с помощью роторной дробилки горячего агломерата и грохотов стабилизаторов. Для ЗСМК должен быть разработан проект 4-стадиального грохочения с рафинировкой постели, что связано с некоторыми конструктивными переделками.[11] На первом этапе возможно снижение мелочи в скиповом агломерате до 10% путем лучшего отсева с помощью установки грохотов-стабилизаторов вместо виброгро­хотов при 3-стадиальном грохочении. Возможна ликвидация тракта агломерата +30, мм при усовершенствовании роторной дробилки и грохочении без выделения фракции +30 мм [12], либо при снижении количества этой фракции до 10%. В последнем случае отпадает необхо­димость подачи этой фракции по отдельному тракту; ее можно подавать совместно с фрак­цией менее 30 мм, так как максимальный верхний предел крупности кусков в скиповом в этих условиях не будет превышать 50 мм.