Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 11

Известняк, кварцит, металлодобавки набирают один или несколько раз в цикл или в каждую подачу в зависимости от их веса в последовательности, установленной начальни­ком цеха.

1.5.3 Определение потребного количества бункеров и их емкости для доменной печи

Цель расчета: определить обеспечат ли существующие бункера доменной печи № 1 необходимый запас материалов при увеличенной её производительности.

Суточная производительность доменной печи - 7371 т/сут (см. расчет профиля до­менной печи на с. 42), удельный расход кокса - 0,41 т на т чугуна, удельный расход агломера­та - 1,30 т/т чугуна, удельный расход окатышей - 0,27 т/т чугуна, удельный расход добавок (краснокаменская руда, конверторный шлак) 0,08 т/т чугуна

При указанных данных часовой расход материалов будет равен, т/ч:

- агломерата           7371 • 1,30 : 24 = 399,26,

- окатышей             7371 • 0,27 : 24 = 82,92,

- добавок                 7371 • 0,08 : 24 = 24,57,

- кокса                     7371 • 0,41 : 24 = 125,92.

В таблице 11 приведены данные ГИПРОМЕЗа по нормативным запасам шихтовых материалов в бункерах.

Таблица 11 – Данные ГИПРОМЕЗа по нормативным запасам шихтовых материалов в бункерах

           Нормативные запасы шихтовых материалов в бункерах доменной печи будут равны, т;

                        - агломерата                          399,26 • 6 = 2396,

                        - окатышей                            82,92 • 20 = 1658,

                        - добавки                               24,57 • 8 = 197,

                        - кокса                                               125,92 • 5 = 630.

            Полученные данные должны быть скорректированы на отсев мелочи из кокса и железорудных материалов, на вынос материалов с колошниковым газом и учётом потерь чугуна со скрапом и шлаком. Ниже приведены соответствующие данные для этих корректировок.

            Отсев мелочи из кокса кузнецких углей при доставке его транспортерами принимается 8%, отсев мелочи (фракции 0 – 5 мм) в агломерате принимается – 5% , в окатышах – 2%, добавках – 5%. Вынос материалов с колошниковым газом, при давлении на колошнике 0,25 МПа:

-  агломерат, окатыши, железная руда 0,5%;

-  кокс 0,4%.

         Потери чугуна со шлаком и скрапом для доменных печей полезным объёмом 1719–5500 м³ составляют 0,5 – 1,0%, принимая меньшее значение для печей большого объёма.

         С учётом вышесказанного нормативный запас материалов в бункерах будет составлять, т:

                        - агломерата              2396 • (1 + 0,05) • (1 + 0,005) • (1 + 0,005)  = 2541,

                        - окатышей               1658 • (1 +  0,02) • (1 + 0,005) • (1 + 0,005)  = 1708,

                        - добавок                    197 • (1 + 0,05) • (1 + 0,005) • (1 + 0,005) = 209,

                        - кокса                                   630 • (1 + 0,08) • (1 + 0,004) • (1 + 0,005) = 687. 

Для определения ёмкости бункеров необходимо выразить нормативные запасы сы­рья в объёмном виде. Насыпные массы шихтовых материалов приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Насыпные массы шихтовых материалов

Материал	Насыпная масса, т/мЗ
Агломерат	1,70 - 1,90
Окатыши	1,90-2,20
Магнитный железняк	2,20 - 2,40
Известняк	1,50- 1,65
Кварцит	1,40- 1,45

С учётом приведённых данных нормативный запас сырья в бункерах в объёмном выражении будет равен, м^З;

- агломерата              2541 : 1,9 = 1337,

- окатышей               1708 :  2,2 = 776,

- добавок                   209 : 1,6 = 131,

- кокса                       687 : 0,45=1523.

По данным таблицы 10 существующий суммарный объем агломерационных, коксо­вых бункеров и бункеров добавок доменной печи № 1 составляет 2160; 1400; 300 м³ соответ­ственно. Для обеспечения необходимой производительности доменной печи при реконст­рукции необходимо увеличить суммарный объем коксовых бункеров ДП № 1 на 130 м ³.

1.6  Подъем шихтовых материалов на колошник

После взвешивания в воронко-весах материал в скипах по наклонному мосту пода­ется на колошник доменной печи.

На доменных печах № 1 и 3 применяются скипы вместимостью 17м³ марки С-20-1, а на доменной печи № 2 - 13,5 м³ марки С-15- 4.

Наклонные мосты выполнены в виде двухпролетных конструкций открытого типа. На наклонном мосту ДП № 2 установлены направляющие шкивы диаметром 2000 мм, на доменных печах № 1 и 3 шкивы имеют диаметр 2500 мм. Шкивы предназначены для на­правления канатов конусной и скиповой лебедок.

Кроме того, на наклонных мостах установлены: на доменной печи № 2 - консольно-поворотный кран грузоподъемностью 2,5 т для монтажа оборудования; стопорные устройст­ва для скипов, тележка грузоподъемностью 20/5 т для смены скипов; бункер для улавливания пыли. На доменных печах № 1 и 3 - тележки для смены скипов грузоподъемностью 30/10 т; консольно-поворотные краны грузоподъемностью 6,5 т; стопорные устройства для скипов; бункера для улавливания пыли.

В машзале ДП № 2 установлены скиповая лебедка марки С-1-29-217; лебедка управления конусами марки ЛК-35-1М; лебедки зондов А-59-00-М.

В машзале ДП № 1 установлены скиповая лебедка марки ЛС-39-1; лебедка конусов марки ЛК-70; лебедки зондов марки А-59-00-М. Аналогичное оборудование установлено на ДП№3.

1.6.1  Определение производительности подъемников шихты на колошник доменной печи

Материалы из подбункерного помещения на колошник доменной печи доставляются скиповым подъёмником. Кузов скипа изготавляется сварным из листовой стали толщиной 10-12 мм. Для защиты от истирания внутренняя поверхность скипа футерована плитами из марганцовистой стали. Число скипов в подаче - 4 (из них 2 скипа с железорудным материа­лом и 2 скипа с коксом).