Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 35

            Изменение степени прямого восстановление железа не может быть установлено непосредственным измерением или анализом. Эти изменения можно учесть, используя анализ колошникового газа. Даже при невозможности в каждый данный отрезок времени точно учесть абсолютное значение степени прямого восстановления железа и его изменения, можно учесть сдвиги в тепловом состоянии печи, которые вызваны этими изменениями, при изменениях степени развития прямого восстановления железа необходимо регулирование с целью поддержания параметров процесса, обеспечивающих работу печи при устойчивом тепловом состоянии с расходом кокса не выше рассчитанного, а иногда и ниже (если есть возможность использовать обнаружившиеся тепловые резервы процесса).

            Поэтому показанная ранее формула преобразована таким образом, чтобы исключить влияние степени прямого восстановления железа, а учитывать его отдельно:

                   :

    где К – расход кокса в подачу, т;

          А – расход агломерата в подачу, т;

          И – расход известняка в подачу, т;

          Fe_агл – содержание железа в агломерате, %;

          СаО_агл – содержание извести в агломерате, %;

          СаО_изв – содержание извести в известняке, %;

          СаО_шл – содержание извести в шлаке, %;

          Г – расход природного газа, м³/ч;

          Tд – температура дутья, ⁰С;

          jД – влажность дутья, г/м³;

          Wк – содержание влаги в коксе, %.

          Коэффициенты в этой формуле рассчитаны для определенных условий работы печи.

          Входными величинами агломерата (таблица 18) являются знаки изменений усредненных за установленные интервалы времени значений компонентов колошникового газа, а также температуры фурменной зоны (Dt_ф). Увеличение или уменьшение каждой величины в агломерате обозначено знаками “плюс” или ”минус”. Если значение параметра не меняется, то его состояние обозначается через “0”. Обозначение “+” указывает, что параметр может принять значение “-” или “0”, т.е. не увеличивается, а “-” указывает, что параметр может принять значение “+” или “0”, т.е. не уменьшается.

          Основными признаками, свидетельствующими об изменении восстановительных процессов, являются направления изменений компонентов колошникового газа. Направление изменения температуры фурменной зоны является сопутствующим признаком, подтверждающим изменение теплового состояния нижней части печи вследствие изменения восстановительных процессов. Знак алгебраической суммы приращений содержания СО₂ и СО в газе позволяет судить о преобладающем изменении величины того или иного компонента. Во всех строках алгоритма температура фурменной зоны соответствует ее значению, полученному через 2 ч после изменения состава газа.

          Указанный интервал определяется временем опускания шихты из зоны прямого восстановления в горн печи.

          Выходными величинами алгоритма являются изменения количества кокса в подаче (DК) и температура дутья (Dtд), причем рекомендации предусмотрены для случаев, когда в воздухонагревателях имеется резерв тепла и когда он отсутствует.

          Рекомендации на изменение количества кокса в подаче выдаются и выполняются немедленно. До получения соответствующего изменения температуры фурменной зоны код записывается в память вычислительной машины, а после получения значений температуры на фурмах выдается и выполняется рекомендация на изменение температуры дутья. Таким образом, рекомендации по температуре дутья выдаются через 2 ч после изменения состава газа, если изменение температуры на фурмах подтверждает соответствие теплового состояния горна выданной рекомендации. Если соответствие нарушается, налагается запрет. Это означает, что соответствующая комбинация входов реально существует, но никакие меры для ее изменения не принимаются.

          Приняты в алгоритме коэффициенты для определения количественных рекомендаций (5 и 3% расхода кокса, 80⁰ температура дутья на 1% изменения содержания СО₂ и СО в газе) получены расчетом, исходя из условий работы печи с расходом кокса 600 кг/т чугуна и температурой дутья 1000⁰С.

Таблица 19 – Алгоритм регулирования теплового состояния доменной печи

Строки	Входные параметры				Выходные параметры
	DСО2	DСО	DСО-DСО2	Dtф	Резерв увеличения температуры дутья есть				Резерв увеличения температуры дутья нет
					качественная рекомендация		количественная рекомендация		качественная рекомендация		количественная рекомендация
					Dtд	К	Dtд	DК	Dtд	К	Dtд	DК
1	+	-	0		0	-	0	5DСО2	0	-	0	5DСО2
2	+	-	-		0	-	0	5DСО2	0	-	0	5DСО2
3	-	+	0		0	+	0	5DСО2	0	+	0	5DСО2
4	-	+	-		0	+	0	5DСО2	0	+	0	5DСО2
5	+	-	+	+	-	-	80(DСО-DСО2)	5DСО2	-	-	80(DСО-DСО2)	5DСО2
6	+	-	+	+	Запрет	-	0	5DСО2	Запрет	-	0	5DСО2
7	-	+	+	-	+	+	80(DСО-DСО2)	5DСО2	0	+	0	5DСО2
8	-	+	+	-	Запрет	+	0	5DСО2	0	+	0	5DСО2
9	+	0		-	+	-	80(DСО-DСО2)	5DСО2	0	-	0	5DСО2
10	+	0		-	Запрет	-	0	5DСО2	0	-	0	5DСО2
11	-	0		+	-	+	80(DСО-DСО2)	5DСО2	-	+	80(DСО-DСО2)	5DСО2
12	-	0		+	Запрет	+	0	5DСО2	Запрет	+	0	5DСО2
13	-	-		+	-	+	80(DСО-DСО2)	5DСО2	-	+	80(DСО-DСО2)	5DСО2
14	-	-		+	Запрет	+	0	5DСО2	Запрет	+	0	5DСО2
15	+	+		-	+	-	80(DСО-DСО2)	5DСО2	0	-	0	3DСО2
16	+	+		-	Запрет	-	0	5DСО2	0	-	0	3DСО2
17	0	+		-	+	0	80(DСО-DСО2)	0	0	+	0	3DСО2
18	0	+		-			Запрет		0	+	0	3DСО2
19	0	-		+	-	0	80(DСО-DСО2)	0	-	0	80(DСО-DСО2)	0
20	0	-		+			Запрет