Разливка чугуна и шлака одноносковая, при помощи качающихся ванн. Главные и транспортирующие желоба предусмотрены стационарными, кроме ванн, которые периодически заменяются.
Применение металло-разделителя и Г-образных главных желобов позволяет значительно улучшить разделение чугуна и шлака и сократить потери чугуна со шлаком.
При реконструкции проектом предусмотрена установка съемных футерованных укрытий для желобов.
Для закрытия чугунных леток применяется безводная масса на полимерных материалах КХП ОАО”ЗСМК”, для закрытия чугунных леток, а также добавляется высокоглиноземистый продукт в желобную массу, что значительно повысило стойкость желобов и горновых канав. Все литейные дворы оборудованы электрическими мостовыми кранами.
Здание литейного двора выполняют в виде металлического несущего каркаса, который опирается на фундамент, и обшивки из железобетонных плит. Площадка двора выполняется из железобетонных плит, опирается через балки на колонны; в крыше здания предусматривается аэрационный фонарь.
1.10.2 Пушка для забивки чугунной лётки
Пушка предназначена для забивки огнеупорной массой чугунной лётки на полном ходу доменной печи, имеет три механизма: выталкивания лёгочной массы из цилиндра (собственно пушка); подачи и прижима пушки к лётке и поворота для подвода и отвода от лётки прижимного устройства с пушкой.
К машинам для забивки чугунной лётки предъявляют следующие требования: надежность и безотказность в работе; достаточное давление поршня на лёточную массу; полезный объём рабочего цилиндра пушки должен обеспечивать заполнение канала лётки длиной 2300 мм лёгочной массой и ремонт окололёточного пространства внутри печи; носок пушки должен иметь прямолинейное движение при подходе к лётке; дистанционное управление всеми механизмами; возможность отвода пушки в сторону после забивки лётки.
На доменной печи при реконструкции устанавливаются пушки типа ПЭ-0,25/130.
1.10.3 Машины для вскрытия чугунной лётки
К машинам для вскрытия чугунной лётки предъявляются следующие требования:
- прямолинейность движения сверла (бура) в лётке;
- возможность движения угла наклона сверла к горизонту в пределах 8 – 18 град;
- быстрый вывод сверла из лётки после её вскрытия;
- возможность отвода сверлильной машины в сторону от главного жёлоба;
- огнеупорная масса, покрывающая внутреннюю стенку горна в районе лётки, не должна разрушатся при вскрытии лётки;
- дистанционность управления и безопасность работы обсуживающего персонала.
Действующие на доменных печах модели машин для вскрытия чугунных лёток МВЛН – 1000 – 3200 вполне соответствуют предъявляемым требованиям.
1.11 Подача и нагрев дутья
1.11.1 Паровоздуходувная станция
Паровоздуходувная станция ОАО”ЗСМК” предназначена для снабжения сжатым воздухом (0,35 МПа) доменной печи, сжатым воздухом (0,75 МПа) кислородной станции №1 и других технологических потребителей.
Учитывая, что оборудование ПВС морально и физически устарело и не отвечает предъявляемым требованиям, намечено заменить существующие компрессоры на более современные.
Для доменных печей №2 и 3 предусмотрено установить компрессоры типа К-7000-1. Производительность – 6900 нм3/мин, конечное давление – 519,8 кПа. Для доменной печи №1 планируется оставить компрессор типа К-7000-41-1. Привод – турбина Т-30-90-1, производительность 6950 нм3/мин, конечное давление – 530 кПа. Выбор компрессора для ДП №1 основан на расчёте, приведённом ниже в пункте 1.11.2.
1.11.2 Выбор воздуходувной машины
Для обеспечения высокой производительности доменной печи №1 после ее модернизации необходимо подавать в печь достаточно большое количество воздуха с высоким избыточным давлением. Подача дутья в печь производится воздуходувной машиной, выбор которой делается на основе выполненного ранее материального баланса доменной плавки.
Удельный расход дутья – 1000 м3/т чугуна, суточная производительность доменной печи – 7371 т, предполагаемое давление колошникового газа – 250 кПа.
Исходя из удельного расхода дутья и суточной производительности печи, минутный расход составляет:
QД = (1000 × 7371) / (24 × 60) = 5119 м3/мин.
Потери дутья по тракту от воздуходувной машины до доменной печи принимаются равными 5%.
С учётом потерь дутья по тракту потребное количество дутья будет равно:
Q'Д = 5119 × (1+ 0,05) = 5375 м3/мин.
Помимо объемного расчетного расхода дутья, воздуходувная машина должна обеспечить избыточное давление, необходимое для преодоления сопротивления воздухопроводящего тракта (ΔРВ.Т.), столба шихты (ΔРШ) и избыточного давления газа на колошнике печи (ΔРК). Таким образом, давление дутья (ΔРД), развиваемое воздушной машиной, определяется из выражения:
РД = ΔРВ.Т. + ΔРШ + ΔРК.
Сопротивление дутья на тракте подвода его к воздушным фурмам печи (ΔРВ.Т.) составляет обычно 20 – 40 кПа, а давление газа на колошнике (ΔРК) в настоящее время на доменных печах большого объёма (свыше 2000 м3) достигает 240 – 295 кПа.
Что касается сопротивления газа со стороны столба шихтовых материалов (ΔРШ), то в настоящее время определение численного значения этой величины не поддаётся расчёту, и для инженерных расчётов рекомендуется следующие выражение:
ΔРШ = ΔРШУД × НШ,
где ΔРШУД – сопротивление 1м столба шихтовых материалов потоку газа, кПа/м;
НШ – высота столба шихты в печи, м.
Значение ΔРШУД для реальных шихтовых материалов принимает значение 5-7 кПа/м.
Высота столба шихты в печи может быть определена из выражения:
НШ = НО – hЗ,
где Но – полезная высота доменной печи, м;
hЗ – уровень засыпи шихты в печи, м.
НШ = 32,26 – 2,0 = 30,26м.
Таким образом,
ΔРШ = 5 × 30,26 =151 кПа.
В конечном итоге необходимое давление, развиваемое воздушной машиной, будет равно:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.