Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 47

Неправильные действия газовщика при остановках печи, перекидке клапанов возду­хонагревателей, понижения давления в печи чреваты тяжелыми последствиями, которые мо­гут привести к авариям.

Неправильные действия обслуживающего персонала и рабочих доменного цеха, не­соблюдение ими производственно-технологических инструкций (ПТИ), несоблюдение ими правил техники безопасности, нахождение их в неположенных местах, нарушение трудовой дисциплины могут привести как к смертельному случаю или травме одного рабочего, так и к серьезным авариям с большим количеством жертв и большому материальному ущербу.

5.3.2. Организация и ведение работ по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций

           Проектные мероприятия по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций вклю­чают:

- разведку очага поражения и подходов к нему;             - локализацию и тушение пожаров;

      - розыск людей, получивших поражение, и извлечение их из завалов, загазованных и задымленных помещений;                                                                                                                     -  оказание пострадавшим медицинской помощи;                                                                               - эвакуация населения из опасных зон.

При разведке очага поражения необходимо установить характер и границы разруше­ний пожаров, степень заражения объекта вредными или радиоактивными веществами, воз­можные пути ввода спасательных формирований и эвакуации пострадавших. По результатам разведки в кратчайшие сроки разрабатывается план спасательных и аварийно-восстановительных работ.

Аварийно-восстановительные работы включают:                                                                                      - прокладку путей и устройство проездов в завалах;                                                                           -  локализацию аварий на газовых, энергетических сетях и других коммуникациях;                - укрепление или обрушение конструкций зданий, угрожающих обвалом, которые препятствуют безопасному проезду и проведению спасательных и восстанови­тельных работ.

Важным моментом является организация и ведение работ по ликвидации пожаров в очаге поражения. На пути распространения огня с учетом направления ветра необходимо устано­вить отсечные полосы (разбираются или обрушиваются сгораемые конструкции, удаляются взрывоопасные и легко воспламеняемые материалы).

К проектным решениям, в порядке подготовки к возникновению чрезвычайных си­туаций в доменном цехе, относится разработка плана ликвидации аварий, который составля­ется в соответствии с инструкцией, утвержденной Госгортехнадзором. Пример плана ликви­дации аварий в газовом хозяйстве доменного цеха ОАО "ЗСМК" (фрагмент) приведен в таб­лице Г. 1 приложения Г.

Этот документ предусматривает возможные аварии, а также мероприятия по спасе­нию людей и ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения. Он определяет дей­ствия ИТР и рабочих в аварийной обстановке, действия газоспасательного подразделения и пожарной части.

При составлении плана ликвидации аварий учитывается возможное отключение электроэнергии, прекращение работы вентиляции и выключение освещения. Нарушение тех­нологического процесса и режима работы аппаратов, прекращение подачи сырья, топлива, газа, воды, пара, возможность взрыва оборудования и выброса вредных веществ при пожаре. Оперативная часть плана предусматривает способы оповещения об аварии, пути эвакуации людей, включение аварийной вентиляции и освещения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработан проект реконструкции доменной печи №   1  доменного  цеха ОАО "ЗСМК" при его полном развитии.

Разработана технология использования в доменной плавке частично металлизованного и стабилизированного агломерата, проведен соответствующий расчет шихты, составлен материальный и тепловой балансы плавки. Повышена интенсивность доменной плавки за счет увеличения температуры горячего дутья до 1300 °С, увеличения давления газов под колошником до 250 кПа, повышения концентрации кислорода до 28 %.

Предусмотрена новая конструкция футеровки доменной печи с цельноуглеродистой лещадью; также предусмотрена установка фурменных приборов сильфонного типа, имеющих более лучшую герметичность, и установка воздушных фурм типа завода "Запорожсталь", имеющих более долгий срок службы.

Предусмотрена установка блока воздухонагревателей бесшахтного типа с горелочной системой в куполе. Разработанные и внедренные на НТМК, Саткинском метал­лургическом заводе и ММК (всего 8 аппаратов) бесшахтные воздухонагреватели с куполь­ной системой отопления позволяют увеличить температуру купола до 1450-1550 °С и тем­пературу нагрева дутья до 1300-1400 °С при увеличении межремонтного срока службы, ко­торый определяется стойкостью динасового купола и может составлять 25 лет. Для реконст­рукции блока воздухонагревателей доменной печи № 1 ОАО “ЗСМК” предлагается бесшахтный воз­духонагреватель со струйно-вихревой горелкой на верху купола и эффективной насадкой с каналом диаметром 30 мм, поверхность нагрева которой в 1,5 раза выше, чем у стандартной насадки. Воздухонагреватель рассчитан на нагрев дутья до температуры 1300 – 1400 °С. Капитальные затраты на его сооружение на 32 % меньше, чем существующего.

Улучшены условия труда на литейном дворе за счет установки сменных укрытий желобов и вытяжных зонтов над качающимися ваннами.

Суточная производительность доменной печи после реконструкции возросла на 15 % или на 971 т, суточная производительность цеха - на 5,6 % или на 971 т соответственно. Расход кокса составил 403 кг/т, чугуна. Себестоимость 1 т чугуна снизилась на 107,62 рублей и составила 1139,91 рубль.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.   Технологическая инструкция ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА ТИ 107-Д-01-98. - Новокуз­нецк: ЗСМК, 1998.-97с.

2.   Годовой отчет по основной деятельности ЗСМК за 1999 г.

3.   Отчёт по научно-исследовательской работе "Анализ работы доменного цеха в 1999 го­ду". - Новокузнецк.: ЗСМК, 2000 г.

4.   Доменное производство: Справ. изд. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс/ Под ред. Вегмана Е. Ф. - М.: Металлургия, 1989. - 496 с.