Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 33

           ДЛ      КЛ     АЛ         АП     КП     ДП

 

           ТД       ТД     ТД         ТД      ТД      ТД

 

ЦД      ЦД    ЦД         ЦД     ЦД     ЦД

 

 

Пульт задания                                                                                                                                                                             Электрическая

                   ДОЗ                                                                                                                                                                                       схема загрузки

 

                                                           ЭВМ

 

            Вид материалов

               в бункерах 

                    

 

            Протокол                   Учет расходов           Подача в ЭВМ                      Передача в ЭВМ

            загрузки                                                        «Основность»                       «Концентратор»

 

               Л, П – нейтронные влагомеры кокса левой и правой стороны;

               ДЛ, КЛ, АЛ – весовые воронки шихтовых добавок, кокса и агломерата левой стороны;

               ДП, КП, АП, - соответственно правой стороны;

               ТД – тензометрические датчики;

               ЦД - цифровой весовой дозатор;

               АК – автоматический переключатель, срабатывающий при отказе ЭВМ.

Рисунок 11 – Структура автоматической системы управления дозирование доменной шихты.

3.1.2 Автоматическая система регулирования основности шлака с коррекцией расхода кокса по изменению содержания железа в шихте

               Эта система предназначена для поддержания заданной основности шлака посредством назначения и автоматической отдачи необходимых масс, флюсующих добавок (известняка, кварцита, конверторного шлака) и, кроме того, для автоматической корректировки расхода кокса по изменению содержания железа в шихте.

               Системой регулирования основности осуществляется индикация технологической информации, необходимой для управления технологическому персоналу.

            3.1.3 Автоматическая система  управления распределение шихты на колошнике

               Автоматизированная система управления распределением шихты представляет собой программируемый контроллер, реализующий функции логического управления механизмами загрузки шихты (роторное загрузочное устройство). Управление ведется по заданной программе, которую технолог вводит в режиме диалога с клавиатурой видеотерминала. Информация о текущем состоянии и программах работы механизмов отображается на экране видеотерминала. Система имеет развитие функции технологической и внутренней диагностики, может обмениваться информацией с другими системами.

            3.1.4 Автоматическая система взвешивания и учета чугуна

            Чугун, выплавляемый в доменном цехе, и отправляемый в ККЦ № 1, 2, цех изложниц, на разливочные машины, при транспортировке провешивается на весах, оборудованных локальными системами взвешивания и регистрации. От локальных систем информация поступает в ЭВМ на весовой центр (станция «Стальная»). Осуществляется обработка и хранение информации о весе чугуна, учет тары ковшей, печать документов и передача информации через ЭВМ в систему «Учета производства и качества продукции».

            Перевозка миксеров осуществляется в ККЦ - 2.

3.2  Наблюдение за доменным процессом.

               Выплавка чугуна в доменной печи является сложным многофакторным технологическим процессом, для которого имеются ограниченные возможности математического моделирования. Это обусловлено проблемами измеримости некоторых параметров, их внутренними связями, а также неодинаковостью транспортного запаздывания.

               Нелинейные взаимозависимости и сильно различающиеся постоянные времени (отдельных реакций) затрудняют описание процесса с помощью математической модели.

               Применение экспертной системы приближает к созданию автоматически работающей доменной печи. В этой системе сформулированы знания о процессе, полученные научными работниками, производственными экспертами в виде правил (формы), по которым вычислительная машина экспертной системы принимает решения, подобные решениям оператора доменной печи.

3.3  Автоматическое управление тепловым режимом доменной печи.

               Основной задачей при управлении доменным процессом является стабелизация теплового состояния доменной печи, что выражается в постоянстве производительности печи, состава и температуры продуктов плавки.

               Основной причиной нарушения теплового равновесия является изменение тепловой и восстановительной работы газового потока, которое меняет соотношение прямого и косвенного восстановления железа.

               Таким образом, текущее регулирование теплового состояния доменной печи требует контроля непрерывно изменяющейся восстановительной и тепловой работы газа, который, находясь в печи несколько секунд, отображает некоторое среднее состояние процессов восстановления и теплообмена, как в верхней, так и в нижней части печи, расшифровки, судя по составу газа, тенденций изменения восстановительной и тепловой работы и подачи соответствующих команд на изменение регулирующих параметров.

               Тепловое состояние доменной печи определяется разностью между количеством тепла, необходимого для получения чугуна заданного состава и температуры из заданного сырья. При правильном соотношении процессов прямого и непрямого восстановления железа обеспечивается минимальный расход кокса на единицу массы выплавляемого чугуна.