Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 6

Статьи баланса	Масса, кг	SiO2		Аl203		СаО		MgO		Fe		Мn		S		Р
		%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг
ЧМА	130,03	7,6	9,88	2,66	3,46	8,11	10,55	2,95	3,84	57,32	74,53	0,55	0,715	0,05	0,065	0,118	0,153
Конвертерный шлак	3,31	12,05	0,4	1,60	0,05	51,1	1,69	6,7	0,22	15,57	0,52	3,95	0,131	0,11	0,004	1,315	0,044
Руда краснокаменская	4,35	15,0	0,65	2,6	0,11	3,03	0,13	1,2	0,05	53,55	2,33	0,021	0,009	0,047	0,002	0,048	0,002
Окатыши КачГОКа	27,00	3,69	1,00	2,27	0,61	1,7	0,46	2,26	0,61	61,04	16,48	0,11	0,03	0,004	0,001	0,022	0,006
Зола кокса	4,27	56,92	2,43	28,25	1,21	5,3	0,23	1,49	0,06	6,8	0,29	0,09	0,004	0,40	0,163	0,45	0,019
Всего вносится шихтой			14,36		5,44		13,06		4,78		94,15		0,889		0,235		0,224
Восстанавливается в чугун			1,29								93,96		0,53		0,02		0,224
Улетучивается с колошниковым газом															0,005
Расходуется на образование CaS							0,37								0,21
Переходит в шлак			13,05		5,44		12,69		4,78		0,24		0,46		0,47
Количество и состав шлака	37,13	35,14		14,65		34,18		12,87		0,65		1,24		1,27

Таблица 6 - Химический состав четырёх- и трёхкомпонентного шлака при использовании

ЧМА

       В процентах

Составляющие	Содержание в шлаке,
	фактическое	в пересчёте на 4   компонента	в пересчёте на 3 компонента
SiO2	35,14	36,28	36,28
Al2O3	14,65	15,13	15,13
СаО	34,18	35,30	RO = 48,59
MgO	12,87	13,29
Сумма	96,84	100,00	100,00

В шлаке содержится оснований 48,94 %, т. е. больше требуемого (44,87 %). Следова­тельно, шлак по А.Н. Рамму обладает достаточной обессеривающей способностью. Для кон­троля проверим обессеривающую способность шлака по методу И.С. Куликова.

Равновесный коэффициент распределения серы: L_S° = 32,36

Требующийся коэффициент распределения: L_S = 10,5, что составляет 32,45 % от равновесного.

Полученный шлак обладает достаточной обессеривающей способностью, так как её уровень находится в рекомендуемых И.С. Куликовым пределах (30 - 60 %).

Вязкость. Вязкость шлаков обычно определяют по диаграммам Мак - Кеффери при температурах 1773 и 1673 К. Однако для условий ЗСМК характерно повышенное содержание магнезии и глинозёма в шлаке, что и подтверждается данным расчётом. В данном случае для определения вязкости шлака необходимо пользоваться четверными диаграммами CaO-MgO-SiO₂-Al₂Оз. Вязкость шлака при температуре 1773 К - 0,3 Па ·с, 1673 К - 0,6 Па ·с.

Вязкость шлака коксовой плавки при температуре 1773 К колеблется от 0,20 до 0,80 Па ·с, т. е. полученный шлак не препятствует нормальной работе печи.

1.3.6 Определение реального расхода шихтовых материалов

В таблице 5 приведены расходы сухих шихтовых материалов на 100 кг жидкого чу­гуна без учёта их выноса колошниковым газом. В действительности шихтовые материалы могут содержать влагу.

Расход влажных материалов без учёта их выноса на 100 кг жидкого чугуна следующий:

-    ЧМА - 130,03 (1 + 0,00) = 130,03 кг;

-    окатыши КачГОКа - 27,0 (1 + 0,00) = 27,0 кг;

-    краснокаменская руда - 4,35 (1 + 0,02) = 4,44 кг;                                        -    конверторный шлак - 3,31 (1 + 0,00) = 3,31 кг;

-    кокс-40,3(1+0,017)-41,39 кг;

где 130,03; 27,0; 4,35; 3,31; 40,3; - расход ЧМА, окатышей КачГОКа, руды краснокаменской, конверторного шлака и кокса соответственно, кг;