Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 42

К наиболее вредным факторам доменного производства относится также запылен­ность и загазованность воздуха. На литейном дворе источниками выделения пыли и газов являются поверхности расплавленных металла и шлака, пылеотложения на металлоконст­рукциях. Наибольшие концентрации пыли отмечаются при ремонте желобов (40 - 400 мг/м³) в период уборки сгоревшей футеровки и скрапа и выдувки сжатым воздухом мелочи и мусо­ра. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые ве­щества.

Ремонт чугунных и шлаковых желобов сопровождается выделением токсичных га­зов. Концентрация  SO₂ составляет в среднем 9 мг/м³, СО - до 40 мг/м³.

Шум на литейном дворе является следствием прохождения больших воздушных и газовых потоков по шахте доменной печи, фурмам, газо- и воздухопроводам. Как правило, уровень шума в доменном цехе не превышает санитарных норм.

При составлении санитарно-гигиенической характеристики литейного двора необ­ходимо учитывать естественное и искусственное освещение. Естественный свет проникает на литейный двор через световые фонари и фрамуги. При недостаточной очистке остекления естественное освещение значительно снижается. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением световых точек с соответствующей осветительной арматурой.

Фактическая освещенность на современных печах объемом 3000 м³ составляет 40 -60 лк, что объясняется лучшими проектными решениями современных печей.

Персонал, обслуживающий участок подачи, обеспечивает разгрузку, хранение, дози­ровку и подачу в доменную печь шихты: железосодержащих материалов, кокса, известняка и добавок. Наиболее часто повторяющимся опасным травмирующим фактором на участке шихтоподачи являются движущиеся и вращающиеся части конвейеров. Несчастные случаи происходят при обслуживании конвейеров в основном вследствие несоблюдения ОСТ 14-55-79 ССБТ "Бирочная система". Типичное нарушение - ремонт оборудования конвейеров без разборки силовой и оперативной цепей механизма и без изъятия жетон – бирки.

Основной производственной вредностью на участке шихтоподачи является пыль. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны галереи реверсивного конвейера на бункерной эстакаде достигает значительных величин, особенно во время уборки помещений, которая проводится сухим способом вручную.

Уровень запыленности рабочих мест участка шихтоподачи зависит от вида подавае­мого материала: минимальный он при подаче кокса и охлажденного агломерата и значитель­но возрастает при подаче окатышей.

Загрязнение воздуха рабочих зон участка шихтоподачи токсичными газообразными веществами (окисью углерода и сернистым газом) происходит преимущественно за счет аг­ломерата, поскольку кокс и добавки поступают в холодном виде. Угарный и сернистый газы присутствуют в незначительных количествах, не превышающих, как правило, ПДК, но в комплексе с другими неблагоприятными факторами они могут усугублять их действие.

Уровни звукового давления в подбункерных помещениях на рабочих местах обычно не превышают допустимых.

На данном участке возможны поражения электрическим током, ожоги жидким ме­таллом, паром, известковым раствором, горячей водой, ранение отлетающими осколками чу­гуна при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, кусками льда, обрушившимися с шахт и металлоконструкций разливочных машин, и отравление газом. Используемый газ пожаро- и взрывоопасен. Свежеприготовленный раствор извести может вызвать не только химиче­ский, но и физический ожог глаз и кожи.

В помещении разливочных машин при разливке чугуна образуется в среднем 40 г пыли и 60 г оксида углерода на 1 т разлитого чугуна. Микроклимат помещения формируется под давлением как тепловыделений при разливке чугуна, так и неорганизованного поступле­ния наружного воздуха через открытую часть галереи с разгрузочной стороны разливочной машины. Теплоизлучение при разливке чугуна достигает 3,5-7,0 кВт/м².

Безопасность в газовом хозяйстве доменного цеха определяется точностью выпол­нения и соблюдением последовательности операций технологических процессов.

Безопасность труда зависит от плотности и прочности конструкции воздухопроводов и газопроводов. Любая утечка воздуха приводит к разрушению оборудования, нарушению технологии и травматизму. Утечка воздуха при высоких давлениях всегда сопровождается сильным шумом. Давление в газопроводах гораздо ниже, чем в воздухопроводах, но нару­шение их герметичности приводит к более тяжелым последствиям, так как газ обладает отрав­ляющими и горючими свойствами.

По возможному содержанию угарного газа все участки доменного цеха разделены на четыре группы.

В смесеприготовительном отделении опасность возникает при обслуживании меха­нического оборудования - дробилок, дозаторов, элеваторов, смесителей и т.д. При дроблении, перегрузках и дозировках дробленого кокса и других сыпучих материалов выделяется пыль. С поверхностей бака-дозатора для каменноугольной смолы и смесителя выделяются вредные пары и газы. Опасной операцией является очистка бегунов, чаш, а также отбор массы на пробу.

Проанализировав условия труда можно сделать выводы по безопасности работы на доменной печи:

- необходимо улучшить освещенность рабочих мест;                                                                                                                                                                           - уменьшить концентрацию вредных веществ в воздухе;                                                             - обеспечить защиту от избыточного тепла;                                                                                                                             - провести мероприятия по уменьшению шума от оборудования;