Реконструкция до­менной печи № 1 в доменном цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", страница 29

        t’₁ - продолжительность ремонтов (капитального, текущего и средних) шлаковоза, 14 сут;

К'₂ = (32 × 14)/ 2176 = 1 шлаковоз.

Количество шлаковозов, находящихся в ремонте (К'з):

где m'₁ и т'₂ - число выпусков нижнего и верхнего шлака, 18 и 0 соответственно.

К'₃ = 1,25 × 2727 / (26,4 × 0,8) × (1/18 + 0/1 8) =10 шлаковозов.

Потребное количество шлаковозов (К') для уборки шлака от модернизируемой до­менной печи № 1объёмом 3000 м^З будет равно:

К' = К'₁ + К'₂ + К'₃ = 32 + 1 + 10 = 43 шлаковоза емкостью 16,5 м³.

Для уборки шлака от доменных печей № 2 и 3 необходимо  35 и 40 шлаковозов емкостью 16,5 м³ соответственно. Итого для цеха необходимо 118 шлаковозов емкостью 16,5м³. Значит необходимо пополнить существующий парк шлаковозов на 15 единиц.

1.12.2 Депо ремонта чугуновозных ковшей

Депо ремонта предназначено:

а) для полного огнеупорного ремонта 140 - тонных чугуновозных ковшей;

б) для сушки огнеупорной футеровки отремонтированных ковшей газом;

в) для осмотра и мелкого профилактического ремонта ходовой части и металлоконструкций;

г) для периодической кантовки, срыва настылей и очистки 140 - тонных ковшей.

Основное здание депо с пролетом по осям колонн -18м, длиной - 66 м, оборудова­но мостовым электрическим краном грузоподъемностью 100/20 т, пролетом 16 м с отметкой подкранового пути 14,0 м.

В здании имеются три постановочных пути, один из которых имеет специальную яму для осмотра и мелкого ремонта тележек, второй - предназначен для постановки коробок под мусор и ковшей для холодного ремонта, третий - для очистки и горячего ремонта ковшей.

Склад огнеупорных материалов располагается в отапливаемой пристройке к зданию депо. Здесь же имеются: растворомешалка типа С - 372А производительностью 1,5м^З/ч, цементпушка типа С32П; отапливаемый закром для хранения глины. Порошки хранятся в коробках, огнеупорные кирпичи - на поддонах.

Установка для сушки ковшей газом - полуоткрытого типа, она рассчитана на одно­временную сушку двух ковшей. Количество чугуна, перевозимого одним ковшом между ка­питальными ремонтами, равно 25000 т.

Время разборки старой футеровки и укладки новой для одного ковша - трое суток. Очистке подвергаются все ковши после каждого четвертого налива. Горячий ремонт ковша производится после каждых двадцати наливов.

1.12.3 Смесеприготовительное отделение

Смесеприготовительное отделение (глиномялка) представляет собой однопролетное здание, размером в плане (по осям колонн) 60 х 18 м, с железобетонным каркасом.

Здание оборудовано электрическим краном, грузоподъемностью 5 т. Сырые мате­риалы поступают в глиномялку в подготовленном, измельченном виде, в контейнерах и пе­регружаются в закрома, откуда, по мере необходимости, разгружаются над соответствующим по содержанию материала бункером. Из бункеров материалы подаются с помощью дозаторов, конвейеров и другого оборудования на бегуны типа СМ-568.

            Емкость одного замеса – 0,7м³;

            Количество замесов в час – до 10.

            Из бегунов смешанные и увлажненные материалы ленточным конвейером подаются в двухвалковый смеситель типа СМ-447 производительностью 11 м³/ч, где производится дополнительное смешивание и увлажнение. Из двухвалкового смесителя масса пропускается через ленточный шнековый пресс СМ-294 и резательный полуавтомат типа СМ-295, откуда поступает непосредственно в контейнер.

            1.12.4 Разливочные машины

            В доменном цехе установлены четыре разливочные машины, позволяющие перерабатывать 6300 т чугуна в сутки. За наиболее показательный 1990 г на разливочных машинах разлито 288,4 тыс. т передельного чугуна, получено годного в чушках – 215,4 тыс. т чугуна. Коэффициент расхода металла равен – 1,015 т/т.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Доменная плавка с использованием в шихте частично металлизованного и стабилизированного агломерата

В опытных плавках с использованием стабилизированного агломерата, включая ЧМА, наблюдалось улучшение всех параметров работы доменной печи, начиная от загрузки и кончая выпуском чугуна. Форсирован ход доменной печи, что может быть связано с более равномерным распределением шихтовых материалов оптимальной крупности и состава, а также оптимальным распределением газов на колошнике и по высоте доменной печи. Вынос пыли снизился, температура отходящих колошниковых газов также понизилась и стала более равномерной и стабильной.

В мировой практике качество чугуна имеет тенденцию к улучшению, все технико-экономические показатели улучшаются из-за снижения количества мелочи 0—5 мм, и осо­бенно 0-3 мм (до 2-3 %), в скиповом агломерате и исключения кусков крупнее 35 мм; ра­бота дутьевого и газоочистного трактов становится более стабильной и надежной, шлаковый режим и состав чугуна стабилизируются.

Весьма интересен опыт работы аглофабрик и доменных печей на агломерате, обра­ботанном интенсивным способом на роторной дробилке при обычном 2 - 3-стадиальном грохочении мелочи в условиях КМК и ЗСМК. В 1984г. агломерационный цех № 2 Абагурской обогатительно-агломерационной фабрики КМК был полностью оснащен роторными дробил­ками для горячего аглоспека, чашевыми охладителями повышенной производительности и работал с выделением мелочи агломерата в две стадии. Содержание мелочи 0 — 5 мм в ски­повом агломерате снизилось с 19 до 16 % за счет повышения механической прочности, ста­билизации гранулометрического состава (количество предпочтительных фракций 5 — 35 мм в агломерате возросло с 60 до 82%).

Механическая прочность на удар возросла с 71 до 76 %, на “истирание” снизилась с 5,5 до 4,2 % при всех прочих, примерно равных условиях (содержание железа составляло 53,1 - 53,5 %; FeO 16,5 - 17 %; основность 1,22 - 1,25); содержание серы снизилось с 0,015 до 0,01 %. Удельная производительность агломашин была практически постоянной 0,95т/(м²×ч).