Металлургическое производство на площадке Кузнецкого металлургического комбината

ВВЕДЕНИЕ

Кузнецкий металлургический комбинат, построенный в начале 1930-х годов, по признанию специалистов, был в свое время самым совершенным предприятием отече­ственной черной металлургии. Его основные стандарты - компактное расположение цехов, высокопроизводи­тельные агрегаты от лучших мировых производителей, высокие темпы ввода промышленных объектов - были использованы впоследствии при строительстве многих других металлургических предприятий. Акцент в произ­водстве изначально был сделан на транспортном метал­лопрокате - железнодорожных рельсах и других элемен­тах верхнего строения пути. В декабре 1932 г. на комби­нате были прокатаны первые рельсы длиной 12,5 м. В 1968 г. после ввода в эксплуатацию корпуса рельсоотделки КМК перешел на выпуск 25-м рельсов. Спустя де­сять лет вступило в строй термическое отделение рельсобалочного цеха, и комбинат приступил к производству термоупрочненных рельсов.

К этому времени перед КМК уже остро стояла проблема обеспечения необходимых каче­ственных и экономических характеристик проката в ус­ловиях мартеновского производства. Назрела комплекс­ная реконструкция, суть которой заключалась во внедре­нии передовых технологий выплавки стали в электроду­говых печах или конвертерах.

Реконструкция комбината началась с пуска в 1980 г. второго электросталеплавильного цеха проектной мощ­ностью 500 тыс. т в год (первый с годовой мощностью около 150 тыс. т был основан в годы войны на базе эвакуированного с Украины завода "Днепроспецсталь"). Пост­роенный по проекту 50-х годов, ЭСПЦ-2 обладал рядом существенных недостатков. Здесь не были предусмотре­ны внепечная обработка стали, вакуумирование, но глав­ное - отсутствовала жесткая технологическая связь меж­ду сталеплавильным и прокатным производством. Таким образом, новый цех позволял решить локальные задачи в части переработки избытка металлолома и балансира про­изводственных мощностей, но производство металлопро­ката из непрерывнолитой заготовки (первая МНЛЗ была пущена в 1989 г.) было невозможно вплоть до конца 2000 г. Начавшееся вскоре строительство кислородно-кон­вертерного цеха остановилось на уровне "нулевого цикла".

К началу экономических реформ 90-х годов Кузнец­кий металлургический комбинат пришел с изношенными основными фондами и большим количеством объектов не­завершенного строительства.

С приходом к управлению комбинатом менеджеров компании "ЕвразХолдинг" ситуация изменилась в корне. Реализация мер, направленных, с одной стороны, на со­кращение внутренних издержек, с другой - на повыше­ние качества, реструктуризация производственного комп­лекса (выделение непрофильных производств, создание на промплощадке двух металлургических предприятий - "мар­теновского" и "электросталеплавильного") позволили ком­бинату сосредоточиться на реконструкции производства.

К концу 2001 г. металлургическое производство на площадке Кузнецкого металлургического комбината было представлено:

·  коксохимическим производством в составе трех ба­тарей;

·  доменным цехом в составе двух печей;

·  копровым цехом;

·  мартеновским цехом с 12 печами;

·  электросталеплавильным цехом № 1 с двумя 40-тдуговыми печами;

·  электросталеплавильным цехом № 2 с двумя 100-т печами и двумя блюмовыми МНЛЗ;

·  обжимным цехом;

·  рельсобалочным цехом;

·  цехом сортового проката, включающим станы 500, 750, 450, 360 и 280, два шаропрокатных стана и участок рельсовых скреплений;

·  листопрокатным цехом.

В течение последних двух лет число мартеновских печей было сокращено до четырёх, одновременно наращива­лись мощности ЭСПЦ-2. Производство электростали воз­росло на 40 %, непрерывнолитой заготовки — на 85 %.

Кроме того:

·  освоен нагрев непрерывнолитых заготовок для про­катки в рельсобалочном цехе по временной схеме (нагре­вательные мощности обжимного цеха и стана 500);

·  выведены из эксплуатации неэффективно работав­шие, физически и морально устаревшие станы 750, 360 и 280;

·  освоено массовое производство рельсов, используе­мых для скоростного совмещенного движения, с повы­шенными потребительскими свойствами - низкотемпе­ратурной надежностью и повышенной износостойкостью;

·  разработана и опробована технология рафинирова­ния чугуна в мартеновских печах и использования полу­ченного жидкого полупродукта в завалке электропечей.

На устранение недостатков технологической схемы производства, а также на расши­рение сортамента и уменьшение производственных издер­жек направлена Программа технического развития ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" на период до 2007 г.

В результате реализации программы к концу 2007 г. (рисунок 1) ОАО НКМК превратится в компактное, эффек­тивное предприятие с рациональной технологической схе­мой, ориентированное на выпуск высококачественной и конкурентоспособной металлопродукции.

Рисунок 1 - Схема металлургического комплекса ОАО НКМК к 2007 г. (цифры у потоков, тыс. т)