Для выполнения годовой программы в первом случае понадобится фонд рабочего времени Фрб = 0,00167 · 800000=1336 ч, во втором — Фрп=0,00117 · 800000 = 936 ч.
При экономической стойкости твердосплавного фильера Сэб = 16 ч, общий срок службы такого фильера будет равен Сслб= Сэб (П + 1) = 16 (10 + 1) = 176 ч, поэтому годовая потребность равна Пгб=1336 : 176 = 76 шт.
С учетом коэффициента изменения сроков службы годовая потребность в алмазных фильерах Пгп = Пгб : Кизм = 76 : 109 = 0,7 шт.
При цене твердосплавного фильера Цф6 = 3,6 p, алмазного Цфп = 223 р. годовая экономия от замены материала и увеличения в связи с этим сроков службы фильеров будет равна
Эс.с = Цф6 · Пгб - Цфп · Пгп = 3,6 · 76 - 223 · 0,7 = 117,5 р.
2. Определение экономия на расходах по заточке. Для этого необходимо знать нормы штучного Нш и машинного Нмаш времени на волочение одной детали (трубки), часовую (основную и дополнительную с начислениями) заработную плату заточника Ззч, себестоимость машино-часа заточного станка См-ч общее число фильеров, проходящих через заточное отделение Пг3 за год.
Экономия определяется по формуле
Эз = [(Ззч · Нш + См-ч · Нмаш) · Пг3]б – [(Ззч · Нш + См-ч · Нмаш) · Пг3]п
Подставляя числовые данные, получаем
Эз = [(8,3 · 0,33 + 6,3 · 0,27) · 69] – [(8,3 · 3 + 6,3 · 2,8) · 0,6] = 280,84 р.
Число перетачиваемых фильеров определяется с учетом того, что они поступают на завод в подготовленном к работе состоянии. Для твердосплавных фильеров оно равно Пг3(б) = 76 · 10:11 = 69, а для алмазных Пг3(п) = 0,7 · 5 : 6 = 0,6.
3. Определение экономии от изменения режима волочения
Эреж = [(Звч · Нш + См-ч · Нмяш)б – [(Звч · Нш + См-ч · Нмяш)п · Пгтр ,
где Звч — часовая основная и дополнительная (с начислениями) заработная плата волочильщика.
Подставляя в формулу соответствующие заводские данные, будем иметь
Эреж = [(6,0 · 0,0025 + 0,9 · 0,00167) - (6,0 · 0,00167 + 0,9 · 0,00117)] x
x 800000 = 4344 р.
Суммарная экономия, получаемая от замены твердосплавных фильеров алмазными, составит
Эгå =Эс.с +Э3 +Эреж = 117,5 + 280,84 + 4344 = 4742,34 р.
Задание
1. Как изменится коэффициент изменения сроков службы фильеров Кизм., если коэффициент изменения экономической стойкости фильеров увеличится на 20 %?
2. Как изменится годовая потребность в фильерах, если годовая программа снизится на 10 % или увеличится на 5 %?
3. Как в связи с изменениями по п.2 изменится величина годовой экономии от замены материала?
4. Насколько уменьшится суммарная экономия, если на операции волочения будет использоваться рабочий с часовой заработной платой Зв, увеличенной на коэффициент 0,3?
1.3. Определение себестоимости машино-часа проектируемой машины
Себестоимость машино-часа представляет собой сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, отнесенных к часу работы машины и рассчитанных по следующим расходным статьям: амортизация А, текущий ремонт Р, электроэнергия Э, вспомогательные материалы Мв , амортизация площади здания, занимаемой оборудованием, А3 с учетом затрат на ее ремонт исодержание Кс. Себестоимость машино-часа рассчитывают но формуле
См-ч = А + Р + Э + Мв + А3 · (1 + Кс) .
Практическая ситуация 6
Определение себестоимости машино-часа запроектированной двухроторной винтовой шелушильной машины ШМД, предназначенной к установке в технологическую цепь крупозавода суточной мощностью 120 т. Установка резко сокращает потребное число машин и нужную для них площадь, уменьшает капиталовложения и эксплуатационные издержки производства.
Стоимость этой машины с учетом транспортно-монтажных расходов Смаш = 149000 р. При круглосуточной работе завода в течение 324 дней в году действительный фонд времени работы машины равен Фд = 324 · 24 = 7776ч. Норма амортизационных отчислений (согласно нормам, установленным для специального технологического оборудования мукомольно-крупяных предприятий) На = 10,8%. При этих условиях
А = Смаш ·На : Фд = 149000 · 10,8 : 7776 = 2,07 р.
Из-за отсутствия в большинстве отраслей машиностроения нормативов на ремонтные работы (подобных Единой системе ППР, разработанной только для технологического оборудования машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий), затратына текущий ремонт определяют на основе фактического соотношениямежду годовыми расходами на ремонт åPи на амортизацию åМ, имеющего место на заводах, эксплуатирующих подобного рода машины, и с учетом найденного расчетом значения А для данной машины. В рассматриваемом примере это соотношение равно 0,8. Поэтому расходы на текущий ремонт машины ШМД, отнесенные к часу ее работы,
Р = (åР : åА) · А = 0,8 · 207=1,66 р.
Основной статьей расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для данной машины являются расходы на электроэнергию. Установленная мощность ее двигателя Му = 60 кВт; при высоких коэффициентах его использования по времени и по мощности удельный часовой расход электроэнергии определен равным Нудэ = 0,6. Себестоимость 1 кВт*ч равна 0,2 р. Затраты на электроэнергию для машины ШКД равны
Э = Му · Нудэ · скВт·ч = 60 · 0,6 · 0,2 = 7,2р.
Расходы на вспомогательные материалы из-за отсутствия нормативов определяют из соотношения годовых затрат по этой статье åMв и годовых расходов па текущий ремонт åР, имеющих место па заводах, эксплуатирующих подобные машины, и, конечно, с учетом найденного выше значения Р для данной машины, т.е. при åMв : åР = 0,3;
Мв=(åMв : åР) · Р= 0,3 · 166 = 0,5 р.
Последний член формулы Аз(1 + Кс), определяющий затраты на амортизацию площади здания, занимаемой машиной, А3 с учетом коэффициента Кс, характеризующего размер затрат на содержание и эксплуатацию здания в долях от А3, определяется в тех случаях, когда эти затраты (например, при вертикальной и горизонтальной компоновке машин) значительно различаются у сопоставляемых вариантов.
В данном случае, поскольку машина ШМД в технологической цепи является дополнительным элементов, такой расчет необходим. Он ведется по формуле
Аз(1 + Кс) = (Сз · Наз : Пз · Фд) · Пмаш · (1 + Кс);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.