Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 25

На замену координатно-расточного станка мод. 2В440 был спроектирован специальный горизонтальный двусторонний четырехшпиндельный отделочно-расточной полуавтомат с двухместным гидрофицированным приспособлением. Он предназначен для чистовой расточки двух отверстий 19Н11⁺¹³⁰ (19Л⁴) в плите из серого чугуна СЧ18-36.

Сопоставительный технико-экономический расчет был сделан на годовую программу 100 000 деталей, что соответствовало загрузке специализированного станка в одну смену на 52%. Расчетная часовая производительность запроектированного станка равняется 95 деталям, т.е. вдвое больше производительности действующего координатно-расчетного станка.

Отпускная цена нового станка определена 14 000 р., а его балансовая стоимость (с учетом 10% затрат на транспортные и монтажные расходы) составила 15 400 р.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 46.

Сопоставительный расчет ведется на основе утвержденной Методики. В основе сопоставительного расчета лежит формула определения народнохозяйственного экономического эффекта

                                   П_г^п        к_р^б + К_э^н      (И^б - И^п)-К^н_э(К^п - К^б)

Э_ф^нх = [З_пр^б¾¾¾¾¾¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ - З_пр^п]М^п,

                                  П_г^б         к_р^п + К_э^н                  к_р^п + К_э^н

где З_пр^б и З_пр^п – приведенные затраты изготовителя на машину, руб.; П_г^б и П_г^п – годовой объем продукции, выпускаемой при помощи сравниваемых машин, шт.; к_р^б, и к_р^п – коэффициент, учитывающий долю амортизационных отчислений на реновацию при базисном и проектном вариантах; И^б и И^п – текущие затраты потребителя (без учета реновационной доли амортизационных отчислений) при каждом варианте, руб.; К^б и К^п – сопутствующие внедрению нового станка капиталовложения у потребителя, руб.; М^п – размер годового выпуска запроектированных станков, шт. (в данном случае М^п»1).

Расчет следует вести постепенно согласно записи отдельных расчетных элементов в формуле.

Приведенные затраты изготовителя (и годовой экономический эффект, который он получит с переходом на изготовление нового станка взамен старого) определяются из общеизвестного выражения

З_пр = С_маш + К_э^нК_уц

Тогда

З_пр^б = 15 082 + 0,15×4200 = 16 432 р.

З_пр^п = 12 069 + 0,15×5100 = 12 834 р.

Отсюда годовой экономический эффект у завода-изготовителя составит

Э_ф(и)^г = 16 432 - 12 834 = 3598 р.

Так как П_г^п = П_г^б = 100 000 шт., П_гп : П_г^б = 1.

Принимая во внимание указанные в табл. 45 нормативы отчислений на реновацию, нетрудно определить коэффициенты реноваций: к_р^б = 0,15, к_р^п = =0,11.

Отсюда (зная, что К_э^н = 0,15) получим для действующего станка к_р^б + +К_э^н=0,15 + 0,15 = 0,3 и для запроектированного к_р^п + К_э^н = 0,11 + 0,15 = 0,26 Отношение (к_р^б + К_э^н) : (к_р^п + К_э^н) = 0,3 : 0,26 = 1,15.

Текущие затраты потребителя складываются из двух элементов: заработной платы станочника и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В состав последних входят расходы на амортизацию (без реновационных отчислений), текущий ремонт и техническое обслуживание, на двигательную электроэнергию; издержки по другим статьям из-за малых различий в их величинах у сравниваемых вариантов в расчет не принимаются.

Для базисного варианта расходы по заработной плате станочника

З_р = Н_шЗ_р^ч = 0,02×55,4×1,11×1,077 = 1,32 р.

Таблица 46

Исходные данные

Элементы расчета	Базисный вариант	Проектный Вариант
Часовая производительность, шт Количество смен работы Коэффициент использования оборудования Годовой фонд рабочего времени оборудования, ч Годовая производительность оборудования, шт. Необходимое число станков, шт. Себестоимость станка Смаш, руб. Отпускная цена станка, руб. Балансовая стоимость станка Смашб, руб. Удельные капиталовложения Куд, руб. Установленная мощность электродвигателей, кВт Годовые затраты на 1 кВт установленной мощности электродвигателей, руб. Категория ремонтной сложности механической части станков То же, электротехнической части Стоимость единицы ремонтной сложности текущего ремонта механической части, руб. То же, электротехнической части, руб. Стоимость технического обслуживания механической части единицы ремонтной сложности, руб. То же, электротехнической части, руб. Норма амортизационных отчислений, % в том числе на реновацию Площадь, занимаемая станком, м2 Стоимость содержания 1 м2 площади, руб Штучное время на деталеоперацию, ч Разряд работы Часовая тарифная ставка станочника, руб. Дополнительная заработная плата, % Начисления на з/п, %	47,5 2 0,55 2232 100 000 1 15 802 18 330 201630 4200 2 16 28 23 3,2 8,3 12,3 3,2 14,1 6,7 22 15 0,02 IV 55,4 11 26,2	95 1 0,52 1052 100 000 1 12069 14000 154000 5100 5,8 16 12 5 1,6 8,6 13,4 3,2 12,7 9,1 9 15 0,01 III 48,7 11 26,2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются из выражения

Р_о = Н_ш(А + Р + Э)

Амортизация

А = С_маш^бН_а : Ф_г = 20 163×0,074 : 2232 = 66,85 р.

Расходы на текущий ремонт Р_т и техническое оборудование Р_т.о

Р = [(Р_т + Р_т.о)_мехК_р.с^мех + (Р_т + Р_т.о)_элК_р.с^эл] : Ф_г =

[(3,2 + 12,3)28 + (8,3 + 3,2)23] : 2232 = 31,29 р.

Здесь К_р.с^мех и К_р.с^эл – категория ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования.

Затраты на двигательную электроэнергию

Э = М_ук_иР_уд : Ф_г = 2×0,55×1600 : 2232 = 0,79 р.

Здесь Р_уд – удельные годовые расходы на 1кВт установленной мощности.

Складывая, получаем 66,84 + 31,29 + 0,79 = 98,92 р.

Отсюда

Р_о = 0,02×98,92 = 1,98 р.

Таким образом, текущие затраты потребителя при использовании универсального координатно-расточного станка равны

И_б = (З_р + Р_о)П_г^п = (1,32 + 1,98)100 000 = 3300 р.

Повторяя такой расчет для проектного варианта, получаем

З_р = 0,01×48,7×1,11×1,077 = 0,58 р.

А = 15 400×0,036 : 1052 =5 2,7 р.

          Р = [(1,6 + 13,4)12 + (8,6 + 3,2)5] : 1052 = 22,72 р.