Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 4

Важно и то, что хотя с переходом на последнюю модель универсального дозатора общее число деталей по сравнению с моделью А выросло в 4 раза, трудоемкость увеличилась лишь на 10%, что говорит и о совершенствовании технологии ее изготовлении. Так, раньше при изготовлении основного вала, на котором крепится дозирующая колонка, делалось 16 переходов, две резьбы и четыре отверстия под стопорные кольца; теперь при механической обработке этого вала делается лишь 10 переходов, одна резьба и две выточки. Одновременно был изменен и материал, из которого изготовляется вал — вместо стали 45 применяется сталь 60. Это позволило при повышении нагрузки уменьшить все размеры вала в 1,25 раза; затраты труда на механическую обработку снизились на 14%.

Что касается удельной трудоемкости, то в качестве характерного параметра в данном случае выбирается мощность шнекового питателя, поскольку от него зависят остальные параметры.

Из приведенных ниже данных видно, как совершенствовалась конструкция дозаторов (табл. 7).

Таблица 7

Экономическая эффективность процессов конструирования

Показатели	А	Б	В	Г
Мощность шнекового питателя, кВт	1,4	1,9	2,1	2,5
Удельная трудоемкость, нормо-часы/кВт	76	61	58	47

Задание

1.     Оцените сопряженность вводов работ по отдельным изделиям по трудоемкости.

2. Каким образом влияет соотношение между оригинальными и унифицированными оборочными единицами и деталями на общую трудоемкость дозаторов и на сопряженность видов работ? Покажите это расчетами.

1.2. Показатели материалоемкости  машин

Методические указания

Материалоемкость (металлоемкость) принадлежит к числу важнейших показателей, используемых для оценки конструкций как объекта производства. Она, как и трудоемкость, рассчитывается в виде трех показателей.

1.  Общая материалоемкость М_общ представляет собой суммарную массу всех материалов, расходуемых при изготовлении машины:

М_общ = åМ

Значение этого показателя зависит от многих факторов для одних и тех же машин, но изготовляемых на разных заводах, сильно колеблется.

На этот показатель оказывают непосредственное влияние следующие факторы:

материал (литье, прокат, полимеры и пр.), тип заготовки {отливка, штамповка, комбинировании сварная и др.), выбранные конструктором;

уровень технологии производства и его материально-технической базы (размеры припусков, допусков, отходов);

организация материально-складского хозяйства (приемка, хранение, транспортировка материалов, использование отходов, контроль расходования).

Значимость этого показателя особенно велика, когда он используется для сравнительной оценки машин, выпускаемых разными заводами, а также для показа динамики материалоемкости на заводе, на котором проводились эффективные мероприятия по экономии материалов.

2.  Структурная материалоемкость М_стр является суммой масс различных материалов, идущих на изготовление машины, характеризующих относительный расход каждого из них.

М_стр =М_ч.л + М_с.л + М_ц.л + М_с.п + М_ф.п + М_л.п + М_п + М_з ,

Где: М_ч.л., М_с.л, М_ц.л— расход чугунного, стального и цветного литья, кг, т; М_с.п,  М_ф.п, М_л.п — расход сортового, фасонного и листового проката, кг, т; М_п и М_з — расход полимеров и других заменителей.

Давая четкое представление о «весовой структуре» созданной конструкции, позволяя целесообразно снижать расход материалов и их номенклатуру. Этот показатель оказывается действенным инструментом при оценке и анализе конструкций.

3.  Удельная материалоемкость М_уд определяется как частное от деления общей материалоемкости М_общ на характерный для машин данного типа параметр П_хар (мощность, производительность, грузоподъемность и пр.):

М_уд = М_общ : П_хар .

Этот показатель универсален, но требует внимания при выборе характерного параметра — от этого зависит достоверность результата сравнительной оценки. Иногда одного параметра оказывается недостаточно и тогда становится неизбежным определение интегрального показателя, представляющего собой произведение двух, трех частных показателей.

Показатель удельной материалоемкости (в силу своей универсальности) при правильном выборе характерного параметра позволяет успешно проводить сопоставительную оценку не только однотипных, но и разнотипных машин одного и того же функционального назначения, что значительно расширяет диапазон его эффективного использования.

Удельная материалоемкость является тонким инструментом, отражающим положительное влияние на расход материала таких действенных мероприятий, как повышение технологичности конструкций, переход на прогрессивную технологию, общее повышение технико-организационного уровня производства.

Практическая ситуация 4

Анализ показателей материалоемкости и массы продукции

Для сравнительной оценки конструкций ниже приводятся данные о весовой структуре двух автоматических дозаторов моделей Б и В, необходимые для сравнительной их оценки с точки зрения расхода материалов, идущих на изготовление (табл.8).

Таблица 8

Общая и структурная материалоемкость дозаторов

Прежде чем качественно охарактеризовать изменения в весовой структуре дозаторов, которые произошли в последней конструкции (модель В) по сравнению с ее прототипом (Б), необходимо отметить, что оба они являются машинами одного класса, одинаковой производительности (102 банки/ч) и одной и той же мощности привода  (3,4 кВт). Однако вследствие применения более рациональной технологии изготовления станины, и особенно несущей плиты (сплошная была заменена сложным профилем с ребристым дном), при создании дозатора В удалось, не снижая прочности конструкции, уменьшить расход чугунного литья более чем на 45 кг.

Изменения в конструкции дозатора привело к снижению расхода стального литья (на 8,5 кг) и увеличению доли сортового и листового проката (на 21 кг).