Стоимость резца 20*30 мм Си = 0,45 р.; число переточек резца П = 5; затраты на одну переточку Сц = 0,075 р. Стоимость многогранной пластины Спл = 0,351 р.; число доводок по фаскам (д = 4; затраты на одну доводку Сд = =0,01 р., стоимость державки с деталями крепления Сдер = 0,6 р.; число восстановлений державки в = 2, стоимость восстановления державки Св = 0,2 р.; число пластин, используемых на одной державке, Чпл = 30; стоимость реализуемых отходов твердого сплава Сотх = 0,031 р.; число граней пластины Чгр = 5.
Коэффициент стойкости многогранных резцов по сравнению с напайными Кст = 1,3; экономическая стойкость резцов с напайными пластинами равна расчетному машинному времени Сэ = Нмаш = 1 ч.; вспомогательное время Нвсп = 0,8 Нмаш = 0,8 ч; часовая (основная и дополнительная с отчислениями на соцстрах) заработная плата станочника Зпч = 84 р.
Рост производительности труда при переходе на многогранные резцы (разница в затратах времени работы станка) Db= 10% = 0,18 ч; действительный фонд времени работы станка Фд = 3950 ч.
На основании этих данных, прежде всего, определяют расходы на эксплуатацию одного резца с напайной пластиной Срнап и одного сборного резца с пятигранной пластиной Срмг, отнеся их к одному периоду стойкости:
Cрнап = [Си + (П + 1)Сп] : (П + 1) = [0,45 + (5 + 1)0,075] : (5 + 1) = 0,15 р.;
Срмг = [Спл + дСд + (Сдер + вСв) : Чпл – Сотх] : дЧгрКст =
= [0,351 + 4×0,01 + (0,6 + 2×0,2):30 - 0,031] : 4×5×1,3 =
= 0,015 р.
Отсюда экономическая эффективность применения одной многогранной пластины с механическим креплением равна
Эпл = Чгр(Срнап - Срмг + ЗпчDb) = 5(0,15 - 0,015 + 0,84×0,18) = 1,431 р.
Если учесть, что срок службы одного многогранного резца Ссл = =Чгр(Нмаш + Нвсп)Кс = 5(1 + 0,8)1,3 = 11,7 ч, то общее число резцов, необходимое для работы одного станка в течение 3950 ч, будет
Кробщ = Фд : Ссл = 3950 : 11,7 = 338 шт.
Так как замена резца с напайной пластиной пятигранным резцом дает 1,431 р. экономии, то годовая экономия на один станок при указанных затратах машинного и вспомогательного времени составит
Эг = ЭплКробщ = 1,431×338 » 484 р.
Практическая ситуация 27
Определение годового экономического эффекта от перевода деталей с одноинструментных станков на многоинструментные при многооперационной обработке
На заводе обработка детали «копир» производилась на станках сверлильной, расточной и фрезерной группы с ручным управлением. Все они были заменены фрезерно-сверлильным станком с числовым программным управлением мод. СФ14ФЗ.
Этот станок, имея расширенные технологические возможности, обладает устройством для механизированного крепления и освобождения инструмента, величина перемещения пиноли программируется, а числа оборотов шпинделя переключаются автоматически согласно программе, записанной на магнитной ленте. Все это обеспечивает возможность совмещения на одном станке всех требуемых фрезерных, сверлильных и расточных операций, выполняемых станком в заданной очередности.
Необходимые для расчета годового экономического эффекта исходные данные приведены в табл. 50.
Капиталовложения складываются из затрат на оборудование Коб и стоимости производственной площади Спл, занятой станками.
Для базисного варианта
Коб = 45000×0,49 + 97800×1,58 + 21000×0,806 + 23300×0,595 = 207363,5 р.
Спл = 125(1,5×5×0,49 + 6,5×4×1,58 + 2,75×5×0,806 + 6,1×4×0,525) = 8581 р.
Общая сумма потребных капиталовложений определилась равной
Кб = Коб + Спл = 207363,5 + 8581 = 215944,5 р.
Для проектного варианта
Коб = 250000 р., Спл = 125×5,2×4,5 = 2925 р.;
Кп = Коб + Спл = 250000 + 2925 = 252925р.
При определении стоимости производственной площади и в связи с этим установлении размеров потребной площади были использованы следующие значения коэффициента, учитывающего дополнительную площадь Кдоп в зависимости от размера площади, занимаемой станком Пст.
Пст м2 . . .2,5 3—5,5 6—9 10—14 15-20 21—40 41-75 Св.75
Кдоп . . . . 5 4,5 4,0 3,5 3 2,5 2,0 1,5
Технологическая себестоимость обработки годового| объема деталей включает затраты по следующим статьям: заработная плата основных и вспомогательных рабочих (основная и дополнительная с отчислениями на соцстрах), расходы на содержание и эксплуатацию станков, затраты по использованию производственных площадей и на программирование.
Годовая основная и дополнительная с отчислениями на соцстрах заработная плата основных и вспомогательных рабочих для базисного варианта определилась сумме
Згб = (71,2×0,1 + 64,3×0,466 + 88,5×1,5 + 71,2×0,2 + 78,6×0,766 + 64,3×0,5)3150 = 782684,9 р.
Таблица 50
Исходные данные
|
Элементы расчета |
Станки базисного варианта |
Проектируемый вариант–станок с ЧПУ СФ14Ф3 |
|||
|
сверлильный 2Н55 |
расточной 6В11 |
фрезерный 6В11 |
фрезерный 6Н82Г |
||
|
Балансовая стоимость станка Смаш, руб. Действительный годовой фонд времени работы станка Фд, ч Коэффициент загрузки станка по времени Кз Производственная площадь, занимаемая станком, Пст, м2 Стоимость 1 м2 площади спл, руб. Норма штучно-калькуля-ционного времени Нш-к по операциям, ч: станочным разметочным Разряд работы: станочника наладчика разметчика Коэффициент обслуживания: станочником Кобсс наладчиком Кобсн Часовая основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах, руб.: станочника Зсч наладчика Знч разметчика Зрч Затраты на программи-рование Зпр, руб/ч Годовая программа выпуска деталей Пг, шт. Норма амортизационных отчислений по станкам На Среднегодовые расходы на содержание и амортизацию 1 м2 производственной площади рпл, руб. Расчетное число станков * Срасч |
45000 4000 0,75 1,5 125 0,466 0,1 II - III 1 - 64,3 - 71,2 - 3150 11,6 12 0,49 |
97800 4000 0,75 6,5 125 1,5 - V - - 1 - 88,5 - - - 3150 11,6 12 1,58 |
21000 4000 0,75 2,75 125 0,766 0,2 IV - III 1 - 78,6 - 71,2 - 3150 11,6 12 0,806 |
23300 4000 0,75 6,1 125 0,5 - II - - 1 - 64,3 - - - 3150 11,6 12 0,525 |
250000 4000 0,9 5,2 125 1,14 - II V - 0,5 0,2 64,3 97,5 - 115 3150 11,6 12 1 |
|
*Расчетное число станков определялось по формуле Срасч = Нш.кПг : ФдКз. Например, для станка 2Н55 (0,466×3150) : (4000×0,75) = 0,49. |
|||||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.