Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 22

где М – стоимость основных материалов; Э_т – затраты на технологическую электроэнергию; З_р – заработная плата производственного рабочего; Р_о – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Р_и - расходы на эксплуатацию инструмента; П_г – годовая производственная программа; С_ос^г – годовые затраты на оснастку.

Ниже проводится поэлементный расчет технологической себестоимости по базисному и проектному вариантам на основе приведенных выше исходных данных.

Таблица 42

Исходные данные

Элементы расчета	Базисный вариант	Проектный вариант
Материал Норма расхода металла на одну заготовку, кг Цена 1 кг материала, руб. Реализуемые отходы на одну деталь, кг Цена 1 кг реализуемых отходов, руб. Расценка на 100 деталей, руб.: на пресс-ножницах на горячештамповочном прессе на обрезном прессе Время работы оборудования на программу, ч: пресс-ножниц горячештамповочного пресса обрезного пресса Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч	Сталь 35, Æ 50 мм 4,05 0,1187 1,01 0,0174 0,138 0,620 0,288 1527 2795 2795 3910	Сталь 35, Æ 50 мм 3,17 0,1187 0,14 0,0174 0,132 0,531 - 1460 2575 - 3910

Таблица 43

Характеристика оборудования

Оборудование	Балансовая стоимость оборудования, руб	Мощность электродвигате-ля,кВт	Ки электродвигателя		Категория сложности ремонта
			кмощ	квр	Механической части	Электро-технической части
Пресс-ножницы Н1540 Печь КИН-20 Горячештамповочный пресс К8544 Обрезной пресс К9532	72800 154560 1778780 111100	75 220/250 130 15	0,4 - 0,65 0,8	0,8 - 0,8 0,8	28 20 49 15	7 - 18 8,5

1.  Базисный вариант

Затраты на основные материалы определялись по формуле

М = (Н_мС_м - В_оЦ_о)П_г,

где Н_м – норма расхода материала на одну заготовку, кг; С_м – стоимость 1 кг материала, руб.; В_о – масса реализуемых при получении одной детали отходов, кг; Ц_о – цена 1 кг реализуемых отходов, руб.

Подставляя числовые величины, получаем

М = (4,05×0,1187 - 1,01×0,0174)550 000 = 254 739р.

Затраты на технологическую электроэнергию определяются по двухставочному тарифу: за основную (присоединенную) мощность для индукционной печи КИН-20 Э_осн и потребленную в течение года Э_потр, т, е.

Э_т = Э_осн + Э_потр.

Основную мощность определяют по формуле

Э_осн = (Ц_оснМ_у :cosj)(Ф_пол : Ф_д),

где Ц_осн – основная годовая плата (цена) с 1 кВа присоединенной мощности (22р.); М_у – установленная мощность электродвигателя, кВт; cosj - коэффициент мощности электродвигателя (0,75); Ф_пол – полезный фонд времени работы, печи, ч.

Сделанный заводом расчет затрат на потребляемое печью количество электроэнергии ( при стоимости 1кВт×ч 0,0077р.) показал, что Э_потр=7604 р.

Общая сумма затрат на технологическую энергию для индукционной печи равна

Э_т = 5242 + 7604 = 12 846 р.

При расчете производственной заработной платы берется сумма пооперационных расценок, составляющая основную заработную плату З_осн, добавляется дополнительная З_доп в размере 26,2% от основной и начисления на заработную плату  З_с.с 26,2% от их суммы: 3,4%

З_осн = [(0,138 + 0,62 + 0,288) : 100]550 000 = 5753 р.

З_доп = 5753×0,1 = 575 р.; З_с.с = (5753 + 575)0,262 = 1657,94 р.;

З_р = З_осн + З_доп + З_с.с = 5753 + 575 + 1657,94 = 7985,94 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают ряд статей: амортизацию, затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, двигательную электроэнергию и вспомогательные материалы.

Расходы по амортизации определяют по формуле

Ф = С_маш^бН_аФ_пол : Ф_д,

где С_маш^б – балансовая стоимость машины, руб.; Н_а – норма амортизационных отчислений.

Подставляя для каждой единицы оборудования числовые данные, получаем:

для пресс-ножниц А = 7280×0,086×1527 : 3910 = 245 р.

для горячештамповочного пресса А = 177 878×0,086×2795 : 3910 = 10 934 р.

для обрезного пресса А = 11 110×0,121×2795 : 3910 = 961 р.

для индукционной печи КИН-20 А = 15 456×0,166×2795 : 3910 = 1834 р.

В сумме затраты на амортизацию оборудования составили

А = 245 + 10 934 + 961 + 1834 = 13 974

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования определяются раздельно - для его механической и электротехнической части по формулам

Р_м = с_ч^мК_р.с^мФ_пол; Р_э = с_ч^эК_р.с^эФ_пол,

где с_ч^м и с_ч^э – затраты на 1 ч ремонтных работ для механической и электротехнической части оборудования первой категории сложности ремонта, руб.; К_р.с^ми К_р.с^э – категория ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования.

В табл. 44 приведены данные о затратах на 1 ч ремонтных работ всех машин и печи, участвующих в работе по базисной технологии.

Таблица 44

Значения с_ч^м и с_ч^э, коп.

Оборудование	счм	счэ
Пресс-ножницы Н1540 Горячештамповочный пресс Индукционная печь КИН-20 Обрезной пресс К9532	1,31 2,42 1,4 1,7	0,39 0,73 - 0,51

Пользуясь приведенными данными, получаем:

для пресс-ножниц

Р_м = 1,31×28×1527 : 100 = 560 р.

Р_э = 0,39×7×1527 : 100 = 42 р.

для горячештамповочного пресса

Р_м = 2,42×49×2795 : 100 = 3314 р.

Р_э = 0,73×18×2795 : 100 = 367 р.

для индукционной печи

Р_м = 1,4×20×2795 : 100 = 783 р.

для обрезного пресса

Р_м = 1,7×15×2795 : 100 = 713 р.

Р_э = 0,51×8,5×2796 : 100 = 121 р.

Суммируя полученные значения, получаем

Р_м = 560 + 3314 + 783 + 713 = 5370 р.

Р_э = 42 + 367 + 121 = 530 р.

Общая сумма затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание равна

Р = 5370 + 530 = 5900 р.

Затраты на двигательную электроэнергию, как и на технологическую, рассчитывают по двухставочному тарифу для каждой машины в отдельности: за основную (присоединенную) мощность Э_осн и за потребляемую Э_потр.