Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 5

При определении удельной материалоемкости этих двух схожих машин для большей наглядности использован интегральный показатель, состоящий из таких характерных параметров как мощность шнекового питателя и общая масса дозатора с укомплектованной сменной головкой. Произведение показателей удельной материалоемкости, построенных на этих параметрах, дало интегральный показатель, показавший преимущество дозатора В перед дозатором Б (табл. 9).

Таблица 9

Удельная материалоемкость дозаторов

С показателем материалоемкости органически связан показатель массы, который при оценке конструкций определяется в двух видах — общая (чистая) масса и относительная.

1.     Общая масса (вес) В_общ представляет собой сумму чистых масс, входящих в машину деталей (или сборочных единиц), подразделяемых па две группы: собственного производства åВ_чист и покупных (комплектующих изделий) åВ_к.и:

В_общ = åВ_чист + åВ_{к.и .}

В то время как материалоемкость в основном характеризует степень совершенства технологии и организации производства, этот показатель отражает, главным образом, качество работы конструктора, прогрессивность применяемых им методов, прочностных расчетов и нормативов, рациональность принятых решений в отношении технологичности конструкций, их унификации, агрегатирования и пр.

2.     Относительная масса машины В_оти определяется отношением общей массы В_общ машины к характерному для машины данного типа параметру П_хар:

В_оти = В_общ : П_хар .

Этот показатель, позволяя оценивать качество машины как объекта производства (а для многих машин и как объекта эксплуатации), дает возможность сравнивать одинаковые машины разных выпусков (по заводам-изготовителям и по годам).

Органическая связь между массой машины и ее материалоемкостью находит выражение в коэффициенте использования материала К_и.м. Этот показатель представляет собой произведение двух коэффициентов:

к_в.г — коэффициента выхода годного, определяемого отношением черной массы материала к его общему расходу (В_черн : åМ_общ) и

к_и.з — коэффициента использования заготовок, равного соотношению между чистой и черной массами материала (В_чист : В_черн)

Ки.м  =	кв.г . ки.з =	åВчерн	.	åВчист	=	åВчист
		åМобщ		åВчерн		åМобщ

Сказанное ранее о влиянии технико-организационных факторов на показатели массы и материалоемкости, в полной мере относится и к коэффициенту использования материала. Более точно его можно определить, если учесть способ получения заготовок.

Продолжим сравнение дозаторов Б и В по показателям массы и коэффициенту использования материала (табл. 10).

Таблица 10

 Показатели массы и использования материала

Модель дозатора	Мобщ	Вчерн	Вчист	кв.г	ки.з	Ки.м
Б В	865,0 830,2	725,3 703,2	544,0 597,7	0,84 0,85	0,75 0,85	0,63 0,72

Таблица 11

 Коэффициенты использования материалов

Модель дозатора	Ки.мч.л	Ки.мс.л	Ки.мс.п	Ки.мл.п	Ки.мп	Ки.м
Б В	0,56 0,65	0,63 0,68	0,7 0,75	0,75 0,93	0,9 0,95	0,63 0,72

Для того чтобы установить, какой из расходуемых материалов используется менее рационально, чем другие, где искать наибольшие возможности для экономии материала, следует общий для машины коэффициент К_и.м представить как сумму таких коэффициентов по каждому материалу с учетом его относительной доли в общей материалоемкости.

Ки.м   =	Ки.мч.л Мч.л + Ки.мс.л Мс.л + Ки.мс.п Мс.п + Ки.мл.п Мл.п + Ки.мп Мп
	100

Согласно заводским данным эти коэффициенты имеют значения, приведенные в табл. 11.

Подставляя числовые данные, получаем для дозатора Б

Ки.м   =	0,56*40,2 + 0,63*25,4 + 0,7*22,6 + 0,75*11,4 + 0,9*0,4	= 0,63 ;
	100

для дозатора В

Ки.м   =	0,65*36,2 + 0,68*25,4 + 0,75*25,4 + 0,93*12,5 + 095,*0,5	= 0,72 .
	100

Поэлементное сравнение коэффициентов говорит о большой работе, проведенной заводом по экономии материалов и улучшению их коэффициентов использования, особенно при создании дозатора В.

Задание

1.     Определите, что произойдет, если в результате использования новой технологии получения заготовки чистая масса материала по модели дозатора В снизится на 70 кг.

2.     Как изменится К_н.м. по дозатору В, если К_и.м^ч.л возрастет на 20 %?

Практическая ситуация 5

Определение годовой экономии от замены твердых сплавов техническими алмазами в фильерах для волочения трубок инъекционных игл

В связи с повышением требований к качеству игольной трубки и с целью увеличения производительности на операциях волочения фильеры из твердого сплава были заменены на двух последних операциях фильерами из кристаллов технических алмазов (типа «Т») и искусственных алмазов (типа «Баллас») (размер канала от 0,6 до 1,2 мм диаметром). Это позволило улучшить качество поверхности и точность размеров протягиваемой трубки, повысить стойкость фильеров, увеличить скорость волочения и заменить ручные операции машинными.

Экономический расчет результативности такой замены следует ввести в следующем порядке.

1.     Определение экономии вследствие увеличения сроков службы фильеров.

Сначала устанавливается коэффициент изменения экономической стойкости С_эалмазных (п) фильеров по сравнению с твердосплавными (б):

K_cr = C_э^п : C_э^б ;    K_cr = 3200 : 16 = 200.

Далее определяется коэффициент изменения числа переточек

К_пер = (п + 1)_п : (П + 1)_б = (5 + l) : (10 + 1) = 0,545.

Произведением этих коэффициентов определяется коэффициент изменения сроков службы фильеров

К_изм = К_ст · К_пер = 200 · 0,545 = 109.

Годовая программа трубок инъекционных игл П_г^тр = 800 000 шт. Время волочения одной трубки при твердосплавном фильере Н_маш^б = 6  с = 0,00167 ч, при алмазном
Н_маш^п  = 4,2  с = 0,00117 ч.