Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 32

Для проектного варианта

З_г^п = 1,14(64,3×0,5 + 97,5×0,2)3150 = 185475,15 р.

Затраты на содержание и эксплуатацию станков для универсального оборудования подсчитывались по формуле

                                                         К_обН_а

Р_о = 2,4¾¾¾,

                                                           100

а для станков с ЧПУ                                  К_обН_а

Р_о = 1,25¾¾¾,

                                                                      100

где 2,4 и 1,25 - коэффициенты, учитывающие затраты на текущий ремонт и двигательную электроэнергию.

Подставляя соответствующие данные, получаем

Р_о ^б= 2,4×207363,5×11,6 : 100 = 57730 р.;

Р_о^п = 1,25×250000×11,6 : 100 = 36250 р.

Затраты по использованию производственных площадей

Р_пл^б = 12(1,5×5×0,49 + 6,5×4×1,58 + 2,75×5×0,806 +6,1×4×0,525) = 821 р.;

Р_пл^п = 5,2×4,5×12 = 281 р.

Расходы на программирование (рассчитываются, естественно, только для предлагаемого варианта) З_пр = 115×1,14 = 131 р.

Суммируя, определяем технологическую себестоимость

С_т^б = 782684,9  + 57730 + 836 = 841250,9 р.;

С_т^п = 185475,15 + 36250 + 281 + 131 = 222137,15 р.

На основе этих данных можно определить годовой экономический эффект от перевода деталей типа «копир» при многооперационной обработке с одноинструментных (сверлильного, расточного и фрезерных) станков на многоинструментный (фрезерно-сверлильный) станок с числовым программным управлением мод. СФ14ФЗ:

Э^г_ф = (С_т^б + К_э^нК_б) - (С_т^п + К_э^нК_п) = (841250,9 + 0,15×215944,5) - (222137,15 + 0,15×252925) =612516.7 руб.

Практическая ситуация 28

Расчет экономической эффективности организации поточно – механизированных линий сборки отдельных частей плугов с установкой стендов – кантователей и карусельных конвейеров

Сборка основных частей плугов на заводе производилась на специальных столах и подставках без механизации как самих сборочных работ, так и межоперационного перемещения объектов сборки.

Проектом предусмотрено построить шесть поточно-механизированных линий для сборки корпусов, дисковых ножей и опорных колес плугов, двух стендов-кантоватей со специальными установками для сборки рам и трех карусельных конвейеров для сборки предплужников.

Для сопоставительного расчета все данные базисного варианта (сборка по существующей технологии) были приведены к проектному объему работ (табл. 51).

Расчет народнохозяйственного эффекта от проводимого мероприятия ведется по рекомендованной Методикой формуле

                                  П_г^п        к_р^б + К_э^н      (И^б - И^п) - К^н_э(К^п - К^б)

Э_ф^нх = [З_пр^б¾¾¾¾¾¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ - З_пр^п]М^п,

                                 П_г^б        к_р^п + К_э^н                 к_р^п + К_э^н

где З_пр^б и З_пр^п—приведенные затраты завода-изготовителя, определяемые по формуле З_пр = С_маш^б + К_э^нК_ул(в данном случае З_пр^б = 10600 + 0,15×5000 = =11 350 р., З_пр^п = 145 980 + 0,15×7 000 + 147 030 р.); П_г^б и П_г^п—годовая производственная программа при обоих вариантах одинакова 1620500 шт.; к_р^б и к_р^п—коэффициенты, определяющие долю амортизационных отчислений на реновацию (согласно принятым срокам службы оборудования и нормам Госплана СССР), для базисного варианта 0,07 и для проектного 0,1149; К_э^н—нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат—0,15; И⁶ и И^п—текущие издержки производства за вычетом сумм на реновацию оборудования (И^б = 331 005—742=330 263 р., И^п = 207 194—16 773 = 190 421 р.); К^б и К^п—сопутствующие (дополнительные) капиталовложения потребителя при использовании базисного и запроектированного оборудования (в данном случае К⁶ и К^п равны нулю); М^п—число комплектов машин на программу при проектном варианте.

Таблица 51

Исходные данные

Элементы расчета	Базисный вариант	Проектный вариант
Производственная годовая программа Пг, шт. Трудоемкость годового выпуска Тр, нормо-часы Общее число работников Р, человек: производственных рабочих вспомогательных рабочих ИТР служащих Коэффициент загрузки оборудования Кз Фонд рабочего времени Фр.в, ч Коэффициент сменности Ксм Режим работы, смены Годовой расход двигательной электроэнергии Эдг, кВт×ч То же, осветительной Эосг, кВт×ч То же, сжатого воздуха Эс.вг, м3 Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии сэ, руб. Стоимость 1 м3 воздуха Св, руб. Себестоимость наличного оборудования Смашб, руб. Себестоимость изготовляемого нового оборудования Смашп, руб. В том числе: шести поточно-механизированных линий сборки двух стендов-кантователей трех карусельных конвейеров Стоимость проектных работ Спр	1 620 500 298 066 223 160 40 16 7 0,8 1860 1,85 2 - 30 240 160 000 0,024 0,00313 10 600 - - - - -	1 620 500 155 318 118 84 21 9 4 0,85 1860 1,85 2 30 874 50 400 400 000 0,024 0,00313 - 65 980 47 000 2 774 16 206 80 000
Итого	10 600	145 980
Удельные капиталовложения в основные фонды завода-изготовителя (примерно) Куд	5 000	7 000
Примечание. Стоимость производственной площади Спл=198 360 р. для обоих вариантов одинакова, поэтому в расчет не принимается.

Текущие издержки завода-потребителя, определяющие себестоимость сборки годового выпуска продукции (перечисленных выше частей плугов), даны в табл. 52.

Таблица 52

Годовая себестоимость продукции, руб.

Показатели	Базисный вариант	Проектный вариант
Заработная плата (основная и дополнительная с отчислениями на соцстрах) основных производственных рабочих Зп Амортизация оборудования А в том числе на реновацию р Текущий ремонт оборудования Р Двигательная электроэнергия Э Сжатый воздух Рс.в	228 397 1 272 742 530 - 501	119 015 23 914 16 773 7 219 741 1 252
Итого	230 700	152 221
Цеховые расходы (по меняющимся статьям): заработная плата В том числе: вспомогательных рабочих Зв.р ИТР Зитр служащих Зсл Затраты на осветительную электроэнергию Со.э	99 579 62 085 28950 8 594 726	53 763 32 568 16 284 4 911 1 210
Итого	100 305	54 973
Всего текущих издержек производства Ипр	331 005	207 194