Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 26

Э = 5,8×0,52×1600 : 1052 = 4,59 р.

Р_о = 0,01(52,7 + 22,72 + 4,59) = 0,8 р.

И_п = (З_р + Р_о)П_г^п = (0,58 + 0,8)100 000 = 1380 р.

И_б - И_п = 3300 – 1380 = 1920 р.

Согласно данным табл. 45 разница в сопутствующих капиталовложениях потребителя определилась в сумме

К^п - К^б = 150×9-150×= -1950 р.

К_э^н(К^п - К^б) = 0,15(-1950) = -292,5 р.

Подставляя в расчетную формулу полученные поэтапным расчетом значения, получаем

                                                            1920 - (-292,5)

Э_ф^нх = 16 432×1×1,15 + ¾¾¾¾¾¾¾¾ - 12 834 » 91 000 руб.

         0,26

Практическая ситуация 21

Определение народнохозяйственной экономической эффективности производства и использования специального станка для одновременной обработки деталей с большим числом отверстий разных размеров

На станке могут выполняться сверлильные операции всех видов (сверление, цековка отверстий, зенкерование, развертывание, зенковка фасок и нарезание резьбы). Одновременная обработка отверстий в деталях осуществляется с помощью многошпиндельных головок, которые автоматически меняются в соответствии с запрограммированным процессом.

Базовым вариантом  при определении народнохозяйственной эффективности этого станка принята обработка деталей 12 типоразмеров (годовая программа 14 00шт.) на девяти станках четырех - сверлильных и одном резьбонарезном. Коэффициент использования всех станков по времени 0,75, коэффициенты их загрузки 0,2-0,75; в связи с этим расчетное число станков определилось равным 5,94.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 47.

Приведенные затраты завода-изготовителя до и после перехода на производство специального станка

З_пр = С_б + К_э^нК_уц^б=19 536 + 0,15×6000 = 20 436 р.;

З_пр = С_п + К_э^нК_уц^п = 88 900 + 0,15×15000 = 91 150 р.;

Годовой экономический эффект Э_ф^г= З_пр^б-З_пр^п получается отрицательным; ежегодная потеря завода при изготовлении каждого специализированного станка составляет 20 436 - 91 150 = -70 714 р.

Для определения народнохозяйственного эффекта предварительно необходимо найти коэффициенты реновации для каждого варианта, учтя, что при базисном варианте семь станков общей стоимостью 16 991 р. имеют срок службы 10 лет, а два вертикально-сверлильных стоимостью 4499 р.-12.

Таблица 47

Исходные данные

Элементы расчета	Базисный вариант	Проектный вариант
Число станков Себестоимость станков С, руб. Отпускная цена станков Ц, руб. Сопутствующие капиталовложения К, руб. в том числе: стоимость занимаемой площади приспособлений Общая сумма капиталовложений, руб. Срок службы станков Ссл, лет Удельные капиталовложения на заводе-изготовителе Куд, руб. Издержки на производство 14 000 деталей, руб. В том числе на реновацию оборудования Текущие издержки производства (без реновации) И, руб.	9 (5; 4) 19 536 21 490 22 560 12 710 9 870 44 070 10; 12 6 000 43 295 2 074 41 221	1 88 900 97 790 4 500 4 500 - 102 290 13 15 000 19 202 7 522 11 680

Отсюда для базисного варианта коэффициент реновации равен

           16 991      4499

к_р^б = (¾¾¾ + ¾¾¾) : 21490 = 0,1, а для проектного к_р^п = 1 : 13 = 0,08.

            10            12

          Согласно Методике расчет народнохозяйственного экономического эффекта от выпуска одного станка в год определяется по формуле

                                 П_г^п        к_р^б + К_э^н      (И^б - И^п) - К^н_э(К^п - К^б)

Э_ф^нх = [З_пр^б¾¾¾¾¾¾¾ +  ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ - З_пр^п]М^п =

                                П_г^б        к_р^п + К_э^н                к_р^п + К_э^н

                    14 000     0,25          (41221-11680)-0,15(4500-22560)

= [20 436¾¾¾¾  ¾¾ + ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ - 91 150]1 » 48

                    14 000    0,23                                 0,23

тыс руб.

Отсюда, можно сделать заключение, что новый специализированный многошпиндельный вертикально-сверлильный станок с программным управлением и автоматической сменой головок, хотя и обходится потребителю на 97 790-21 490=76 300 р. дороже, но получаемый при его эксплуатации экономический эффект, не только покрывает эту разницу в ценах, но и дает прибыль в размере 48 тыс. руб. в год.

Практическая ситуация 22

Определение экономической эффективности поточно – механизированной линии обработки коленчатых валов

В качестве заготовки коленчатого вала применяется полученная на прессе в закрытых штампах штамповка, проходящая последующую нормализацию.

Технологический процесс обработки этой детали учитывает ее конструктивные особенности (малую жесткость, деформацию под действием сил резания, необходимость многократной правки и др.) и предусматривает применение специальных высокопроизводительных станков для съема основного металла и высокоточных станков для обработки допусков; кроме того, предусматривается специализация универсального оборудования для выполнения второстепенных технологических операций.

Весь процесс обработки включает 20 станочных операций и несколько дополнительных (холодная правка, закалка, электрохимическая зачистка заусенцев и др.). В качестве транспортного средства служит рольганг, по которому детали от одного рабочего места к другому перемещаются в специальных подставках.

Стружка убирается подпольными винтовыми транспортерами, подающими ее в специальные бункера, которые отвозятся электрокарами в общезаводский сборник.

Поточная линия (зигзагообразная с тремя односторонними рядами станков) размещена между двумя перпендикулярными проездами. На одном из них (в начале линии) находится загрузочная площадка для заготовок, на втором - формируется отправка готовых деталей на сборку.

Для транспортировки тяжелых приспособлений, монтажа оборудования и других целей поперек рольганга подвешен монорельс с электротельфером.

Поточная линия рассчитана на годовой выпуск 20 000 коленчатых валов для высокооборотных компрессоров.