Кор
где Рэ – расходы, учитывающие амортизационные отчисления и заработную плату работников конструкторской группы УСП с отчислениями на соцстрах; Кор – число оригинальных неповторяющихся компоновок УСП, собираемых в течение года, включая требующиеся дублеры; Рсб – средние затраты на однократную сборку и отладку одной компоновки УСП с соответствующими косвенными расходами, пропорциональные числу собираемых компоновок; к–кратность (повторяемость) сборки одной и той же компоновки в течение года; определяется частным от деления годовой программы Пг на средний размер партии деталей, изготовляемых (обрабатываемых) с одной установки УСП (п).
Расходы, учитывающие амортизационные отчисления, заработную плату определяются по формуле
Рэ = СуспНа + ЗкоКдопКс.с,
а средние затраты на однократную сборку и отладку одной компоновки УСП по формуле
Рсб = ЗсбоКдопКс.сВсб,
Здесь Зко и Зсбо – годовая основная заработная плата группы конструкторов УСП и часовая слесаря-сборщика, руб.; Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; Кс.с - коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах; Сусп – стоимость комплекта универсально-сборных приспособлений, руб.; На – норма амортизации комплекта УСП, %; Всб – время сборки и отладки компоновки на рабочем месте, нормо-часы.
Себестоимость универсально-сборного приспособления в зависимости от его конструктивной сложности определяется по отношению к приспособлению 2-й группы сложности, принятой за единицу; остальные имеют следующие переводные коэффициенты: 1-я групп – 0,75; 3-я – 1,75 и 4-я – 3.
В соответствии с этим и фактическим использованием сборок разных групп сложности в течение года, число компоновок в пересчете на УСП 2-й группы равно Кк = 70×0,5 + 115×1 + 130×1,75 + 85×3 = 632 шт.
Учитывая, что средний срок службы УСП составляет примерно 10 лет, а стоимость одного комплекта 25 тыс. руб., можно определить себестоимость универсально-сборного приспособления каждой группы
СуспII = 250000 : 632×10 = 396р.,
СуспI = 396×0,5 = 198 р.; СуспII I= 39,6×1,75 = 69,3 р. и СуспIV = 39,6×3 = 118,8 р.
Продолжая расчет годовых затрат на создание и эксплуатацию одной компоновки УСП и подставляя в приведенную выше формулу Руспг соответствующие числовые величины, будем иметь
Руспг = (250000×0,1 + 3750×1,3×1,077) : 400 + 0,596×1,3×1,077×4(1200 : 400) = =85,64 р.
Годовая экономия, получаемая заводом от перехода на УСП, выражается в сумме
Эг = РспгКор - РуспгКк = 117×400 - 29,45×632 » 28 000 руб.
При определении годового экономического эффекта необходимо учесть, что на протяжении срока службы комплекта УСП капиталовложения, связанные с изготовлением 400 специальных приспособлений, должны быть удвоены, поскольку срок их службы вдвое меньше, чем УСП. При этих условиях годовой экономический эффект от замены специальных приспособлений универсально-сборными, получается равным
Эфг = (РспгКор - РуспгКк) + (КаспКорСсп - КауспСкусп) =
= (117×400 - 29,45×632) + (0,2×225,5×400 - 0,1×25 000) » 43 500 руб.
Практическая ситуация 26
На заводе было решено при обработке 40 000 деталей в год заменить стандартную фрезу торцовой насадкой (Æ 150 мм, Д = 14 мм) со вставными ножами. Себестоимость стандартной фрезы 4,5 р., срок ее службы при 10 переточках составляет 20 ч; затраты на переточку 0,2 р.
Изготовление державки и корпуса специальной фрезы обходится 40 р., а 12 ножей — 9,60 р.; срок ее службы (учитывая, что ножи позволяют иметь до 20 оборотов) при 10 переточках равен 400 ч. Расходы в год по эксплуатации державок и корпуса фрезы равны 6 р., а расходы по переточке и хранению ножей 33% их себестоимости, т. е. 3,20 р. Работа велась на горизонтально-фрезерном станке 6Н82.
Для определения экономической целесообразности замены стандартной фрезы (базисный вариант) торцовой насадкой (проектный вариант) была использована следующая формула:
(КпИп - К6И6) > < [(Ру + Зш + Ро)п - (Ру + Зш + Ро)6] Пг,
где К—число расходуемого за год инструмента, шт.:
И— стоимость инструмента, руб.; Ру— расходы на установку и крепление инструмента, руб.; Зш— заработная плата производственного рабочего по штучному времени, руб.; Р0 — расходы на содержание и эксплуатацию станка, приходящиеся на одну деталь, руб.; ПГ — годовая производственная программа по деталям, обрабатываемым данным инструментом, шт.
При определении расходов на амортизацию и эксплуатацию специального и стандартного инструмента необходимо принять во внимание следующее. При двухсменном режиме работы станка (3950 ч в год) и коэффициенте занятости фрезы за час его работы 0,4 она будет работать в год примерно 1600 ч (машинное время).
При этом стандартных фрез понадобится Кб = 1600:20 = 80 шт., а специальных Кп = 1600 : 400 = 4 шт.
Стоимость стандартной фрезы с учетом затрат на переточку Иб=4,5+10×0,2=6,5 р.
Годовые расходы на инструмент в этом случае равны
КбИб = 80×6,5 = 520 р.
Для специальной фрезы аналогичный расчет дает такие результаты КпИп = 4 (40 + 9,6 + 3,2) + 6 = 217,2 р.
Остальные данные для расчета приведены в табл. 49.
Таблица 49
Исходные данные, руб
|
Элементы расчета |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
Ру = ЗнчНп-з Зш = ЗрчНш Ро = Зм-чНш |
78,3×0,006 = 0,47 78,3×0,14 = 10,96 24,7×0,14 = 3,46 |
78,3×0,005 = 0,39 78,3×0,073 = 5,72 24,7×0,073 = 1,8 |
Подставляя полученные данные в левую и правую часть расчетной формулы, будем иметь: 1) 217,2—520 = -302,8 р.; 2) [(0,47 + 10,96 + 3,46) –
-(0,39 + 5,72 + 1,8)]40 000 = 279200 р.
Таким образом, замена стандартных фрез специальными ножами уменьшает и годовые затраты на приобретение и эксплуатацию инструмента (на 302,8 р.), и расходы по обработке деталей (на 279200 р.). Мероприятие в экономическом отношении вполне целесообразное.
В отдельных случаях методика подобного сопоставительного расчета может несколько изменяться сообразно специфическим условиям задачи. В качестве примера приведем сопоставительный расчет, связанный с заменой прямых резцов с напайными пластинами 20x30 мм резцами с механически закрепляемыми пятигранными пластинами из твердого сплава.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.