При определении затрат на жидкий металл необходимо учесть массу отливок при литье в песчаные и в оболочковые формы и осредненную стоимость 1 т литья франко-форма[2], в данном случае 108,6 р. Расчет приведен в табл. 25.
Затраты на изготовление форм (заработная плата формовщиков по штучно-калькуляционному времени) определялась по формуле
Зш-кф = Стф Кпр Кд Км.с Нш-к
где Стф — часовая основная заработная плата (тарифная ставка) формовщиков, запятых изготовлением данных деталей, руб.; Кпр — коэффициент, учитывающий средний приработок формовщиков (Кпр = 1,0 - 1,2); Кд — коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления на соцстрах (Кд = 1,1 ÷ 1,2); Км.с — коэффициент, учитывающий влияние многостаночного обслуживания на трудоемкость операции, Км.с = 1,0; Нш-к - норма штучно-калькуляционного времени, ч.
В табл. 26 и 27 приведен расчет затрат на изготовление форм и, стержней.
Таблица 26
Расчет затрат на жидкий металл на одну деталь, руб.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
0,012 · 1086 = 13,03 0,009 · 1086 = 9,77 0,004 · 1086 = 4,34 |
0,0104 · 1086 = 11,29 0,0078 · 1086 = 8,47 0,0035 · 1086 = 3,80 |
Таблица 27
Расчет затрат на изготовление формы, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,23 = 17,6 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,23 = 17,6 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,11 = 8,4 |
60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,1 = 7,7 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,1 = 7,7 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,1 = 7,7 |
Таблица 28
Расчет затрат на изготовление стержня, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,05 = 3,8 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,05 = 3,8 Операция |
60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,06 = 4,6 60,6 · 1,1 · 1,15 · 1 · 0,06 = 4,6 отсутствует |
Таблица 29
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию формовочного оборудования, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
34,3 · 0,23 = 7,9 34,3 · 0,23 = 7,9 34,3 · 0,11 = 3,8 |
242,1 · 0,1 = 24,2 242,1 · 0,1 = 24,2 242,1 · 0,1 = 24,2 |
Таблица 30
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию стержневого оборудования, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 |
30,4 · 0,05 = 1,5 30,4 · 0,05 = 1,5 |
242,1 · 0,06 = 14,5 242,1 · 0,06 = 14,5 |
Таблица 31
Затраты на формовочные смеси, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
(320,0 + 30,5) · 0,012 = 4,21 (320,0 + 30,5) · 0,009 = 3,15 (320,0 + 30,5) · 0,004 = 1,40 |
(560 + 53,4) · 0,0104 = 6,38 (560 + 53,4) · 0,0078 = 4,78 (560 + 53,4) · 0,0035 = 2,15 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются произведением себестоимости машино-часа См-ч на норму штучно-калькуляционного времени:
Ро = См-ч Нш-к
В данном случае при базисном варианте используется формовочная машина мод. 231, для которой См-ч = 0,343р.; при проектном варианте применяется машина мод. АО-2, для которой См-ч = 2,421 р. При этих условиях расходы на содержание и эксплуатацию формовочного оборудования определятся в следующих размерах (табл. 24). Аналогично ведется расчет и для стержневого оборудования (табл. 30) для машины мод. 284 (См-ч= 0,304 р.) и АО-2.
Затраты на приготовление формовочной смеси рассчитаны по фактическим данным и определились для базисного варианта 3,05 р. на 1 т годного литья и 5,34 р. для проектного. К этим затратам должны быть прибавлены приходящаяся на 1 т литья стоимость формовочных смесей 32 р. для литья в песчаные формы и 56 р. для литья в оболочковые формы. Результаты расчетов сведены в табл. 31.
Расчетная формула имеет вид
Рсм = (Ссм + Спр) М
где Ссм — стоимость смеси на 1 т годного литья, руб.; Спр— стоимость ее приготовления, руб.; М — масса металла, идущего на одну отливку, т.
Расходы по обрубке и очистке 1 т годного литья, полученного в песчаных формах, по данным завода, составляют 10,6 р., 1 т литья, полученного в оболочковых формах — 5,85 р.
Расчет по отдельным группам деталей для сопоставляемых вариантов сведен в табл. 32.
Таблица 32
Расходы по обрубке и очистке литья, руб./шт.
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
1060 · 0,012 = 12,7 1060 · 0,009 = 9,5 1060 · 0,004 = 4,2 |
585 · 0,0104 = 6,1 585 · 0,0078 = 4,6 585 · 0,0035 = 2,0 |
Таблица 33
Расходы по оснастке, руб./год
|
Группа |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
А-1 Б-2 В-1 |
350 380 240 |
380 450 310 |
Расходы, связанные с изготовлением и содержанием технологической оснастки (согласно заводским данным), показаны в табл. 33.
В табл. 34 приведена технологическая себестоимость получения отливок для деталей-представителей по сравниваемым вариантам.
Технологическая себестоимость механической обработки включает расходы на оплату труда станочников, на содержание и эксплуатацию оборудования, па эксплуатацию инструмента и технологической оснастки[3].
При расчете заработной платы станочников тарифная ставка 3-го разряда 60,6 р. умножается на ряд коэффициентов, сохраняющих те же значения, что были приняты и раньше (коэффициент, учитывающий размер приработка Кпр = 1,1; учитывающий дополнительную заработную плату Кд —1,15). Расчет ведется по операциям для каждой детали-представителя (табл. 35).
Таблица 34
Технологическая себестоимость отливок, руб.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.