Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 3

1.     Как изменится трудоемкость станка, если уменьшить число оригинальных деталей в проектируемом ею варианте на 5 %?

2.     На сколько изменится программа выпуска?

Таблица 5

Расчет трудоемкости изготовления станка

Виды работ	Расчетная формула	Базисный станок	Дополнительные узлы	Проектируемый станок
Литейное	Тл = Кл Вхл Вх1л Лу Сz где х1 = 0	Тл = 0,216 41600,866 = 30,454 250,046 = 152	Тл = 0,216 9700,866 = 10,454 10,046 = 86	Тл = 152 + 86 = = 238
Механическая обработка	Тм = Км Вх ч(Дор + Ду)х1 Лу Сz где х1 = 0	Тм = 1047 52000,147 = 30,121 250,452 = 754	Тм = 1047 45000,147 = 10,121 10,452 = 0,3664	Тм = 754 + + 3664  = 4418
Слесарно-сборочные	Тсл-сб = Кс-с Вхч Дх1общ Лу Сz	Тсл-сб = 0,0026 52001,362 · 31,344 250,032 × 91800,484 = 4453   31,344 250,032	Тсл-сб = 0,0026 45001,362 66570,485 = 11,344 10,032 = 15675, при К = 0,8* Тсл-сб = 12540	Тсл-сб = 4453 + + 12540 = 16993
Прочие	Тпр = К Тм, где К = 0,486	Тпр = 0,486 · 754 = 366	Тпр = 0,486 · 3664 = 1781	Тпр = 366 + + 1781 = 2147
Всего	Тобщ = Тл + Тм + Тсл-сб + + Тпр	5725	18071, при Ку = 0,66 **, Тобщ = 11927	Тобщ = 5725 + + 18071 = 3796 Туобщ = 5725 + + 11927 = 17652
*К – коэффициент, учитывающий несоответствие нормативов условиям расчета специального станка ** Ку – коэффициент унификации

Практическая ситуация 3

Анализ показателей трудоемкости продукции

Завод выпускает автоматические дозаторы: А (давно освоенный в производстве и предназначенный к изъятию из программы), Б и В (специализированные автоматы со сменными столами и дозирующими колонками) и Г (универсальный, регулируемый автомат, осваиваемый в производстве).

Общая трудоемкость каждого автоматического дозатора характеризуется следующими данными (нормо-часы): А— 106; Б — 115; В —113; Г—318.

Различия в трудозатратах у этих машин невелики. Они заключаются в степени освоения автоматов и их относительной сложности.

В табл. 6 приведены основные характеристики дозаторов и их структурная трудоемкость.

Конструкции выпускаемых автоматических дозаторов последовательно — от модели к модели улучшаются: растет производительность, увеличивается относительное число унифицированных и стандартных сборочных единиц и деталей, улучшается структура технологического цикла: [(Т_лит + Т_куз) : Т_мех]. Кроме того, падение объема трудозатрат на проверку и регулировку сменной дозирующей колонки говорит о радикальном упрощении этого механизма.

Прочие работы (окраска, обкатка, транспортировка и др.) с переходом от одной модели к другой, более совершенной требуют все меньше затрат труда. Анализ показывает, что если раньше при обкатке дозаторов были заняты один инженер, один контролер ОТК и пять рабочих, то при выпуске последней модели использовался более совершенный обкаточный стенд, на котором заняты лишь один инженер и двое рабочих.

Важно и то, что с переходом на последнюю модель универсального дозатора общее число деталей по сравнению с моделью А выросло в 4 раза, трудоемкость увеличилась лишь на 10%. Так, раньше при изготовлении основного вала, на котором крепится дозирующая колонка, делалось 16 переходов, две резьбы и четыре отверстия под стопорные кольца; теперь при механической обработке этого вала делается лишь 10 переходов, одна резьба и две выточки. Одновременно был изменен и материал, из которого изготовляется вал — вместо стали 45 применяется сталь 60. Это позволило при повышении нагрузки уменьшить все размеры вала в 1,25 раза; затраты труда на механическую обработку снизились на 14%.

Таблица 6

Характеристика дозаторов

Показатель	А	Б	В	Г
Мощность привода, кВт	2,4	3,4	3,4	4,2
Максимальная часовая производительность, ед.	72	102	102	120
Число оригинальных сборочных единиц и деталей, %	63	61	52	56
Число унифицированных и стандартных сборочных единиц и деталей, %	37	39	48	44
Трудоемкость литейных работ, % общей трудоемкости	10,2	11,2	11,3	13
То, же кузнечных работ	2,2	3,2	3,4	4,2
То же, механических работ	34,4	32,6	32,6	32,6
То же, сборочных работ	36,6	37,4	39,6	38,2
То же, работ по проверке и регулировке сменной дозирующей колонки	5,7	1,5	1,2	1,2
То же, прочих работ	10,9	14,1	11,9	10,8