Основы экономики предприятия: Сборник практических ситуаций по эффективности конструирования и технологических процессов, страница 15

Как видно из данных табл. 15, различия в себестоимости машино-часа сравниваемых станков объясняются главным образом разницей в величине расходов на ремонт.Амортизационных отчислений (69,4% общей суммы затрат у станка 6Р13 и 71,5% у станка 6Р13ФЗ).

Таблица 20

Себестоимость машино-часа, коп.

Статья расходов	Базисный вариант	Проектный вариант
Амортизация А Ремонт Р Энергия Э Вспомогательные материалы Мв Использование площади Рпл	1,52 114,9 3,21 37,57 8,36	10,61 205,0 6,42 55,2 9,56
Себестоимость машино-часа См-ч	165,56	286,79

Коэффициент пересчета себестоимости машино-часа станка на его фактическую загрузку, как известно, определяется по формуле

где: К_з— коэффициент загрузки станка по времени; К_уп— доля условно-переменной части (А + Р_пл) в нормативной себестоимости машино-часа.

При К_з = 0,8 и К^б_уп = (1,52 + 8,36) : 156,56 = 0,059

Кизб =	1	0,059 + (1 – 0,059) = 1,015
	0,8

при К^б_уп  = (10,61 + 9,56) : 142,1 = 0,14

Киз =	1	0,14 + (1 – 0,14) = 1,035
	0,8

при этих значениях K_изи Кз = 0,8

С_м-ч^б= 165?56 * 1,015 = 168,04 р;    С_м-ч^п = 286,79 · 1,035 =296,82 р.

Таким образом, если при К₃ = 1 соотношение С_м-ч^п : С_м-ч^б = 286,79 : 165,56 =1,73, то при К₃=0,8 оно стало С_м-ч^п : С_м-ч^б  = 296,82 : 168,04 = 1,77.

Эта тенденция по мере снижения загрузки станков будет проявляться все в большей степени и существенно влиять на себестоимость машино-часа. Это обязывает, определяя С_м._ч для станков с числовым программным управлением, тщательно устанавливать величину их возможной загрузки.

2.2. Машино-коэффициенты и себестоимость машино-часа машины

Методические указания

Расходы со содержанию и эксплуатации оборудования включают: амортизацию А, расходы на текущий ремонт и техническое обслуживания Р, оплату расходуемой электроэнергии Э, расходы на вспомогательные (смазочные, обтирочные и др.) материалы М_ви амортизацию площади здания, занимаемой машиной или станком, с учетом затрат на ее содержание, отопление, освещение и пр. [A_a (1 + K_c)]; последние принимаются в расчет лишь в тех случаях, когда они различаются у сопоставляемых вариантов и когда сэкономленная площадь может быть полезно использована для расширения производства или иных целей.

Все эти расходы, будучи отнесены к одному часу работы оборудования, образуют себестоимость его машино-часа

C_м-ч = А + Р + Э + М_в + А_з (1 + К_с)

Поэлементный расчет этой величины довольно трудоемок и может вестись только на основе общепринятых нормативов. Полученная таким путем нормативная себестоимость машино-часа не отражает, конечно, действительных издержек конкретного производства, связанных с эксплуатацией оборудования, и нуждается в ряде коррективов.

Фактическая себестоимость 1 часа работы машины или станка одной и той же модели и типоразмера колеблется в широких пределах в зависимости от условий эксплуатации и, как правило, для разных заводов и даже для разных цехов одного и того же завода различна.

Значительно упрощает расчеты себестоимости машино-часа метод машино-коэффициентов. Его сущность сводится к определению отношений себестоимости машино-часа любого станка или машины С_м-ч^х к себестоимости машино-часа станка (машины), условно принимаемого за базу    (С_м-ч^баз), т. е.

К_м^х = С_м-ч^х : С_м-ч^баз

Машино-коэффициенты большого числа литейного, кузнечно-прессового оборудования, а также металлорежущих станков всех распространенных моделей отечественного производства и многих зарубежных фирм были определены в Одесском отделении Института экономики АН УССР и в Ташкентском филиале Государственного проектного конструкторско-технологического бюро машиностроения; они опубликованы и в ряде книг.

Себестоимость базового станка (машины) должна определяться по фактическим (отчетным) данным каждого завода или цеха. Таким образом, вместо дифференцированного расчета себестоимости машино-часа того или иного станка (машины) ее определение сводится к перемножению двух величин:

С_м-ч^х = К_м^х С_м-ч^баз

Метод машино-коэффициентов значительно упрощает, как было сказано, и ускоряет расчет, открывая при этом широкие возможности перехода от нормативной к фактической себестоимости машино-часа любой единицы оборудования индивидуально, средневзвешенной в технологически однородной группе машин в любом цехе, на любом заводе.

Себестоимость машино-часа базового станка или машины С_м-ч^баз, поскольку она определяется (обычно один раз в год) на основе заводских отчетных данных, является достаточно стабильной величиной, и ее расчет не вызывает затруднений. Расчетная формула такова:

   _г

С_м-ч^баз = å Р_о^г : Ф_дåо К_м^у-в К_з

¹

где å Р_о^г — годовые расходы на содержание и эксплуатацию оборудования завода (или цеха), по данным годового отчета, коп.; Ф_д — действительный годовой фонд времени работы станка или машины при установленном режиме сменности, ч; г — число технологически однородных групп оборудования в заводском или цеховом парке; о - число единиц оборудования в группе, шт.; К_м^у-в — удельновзвешенный для каждой группы оборудования машино-коэффициент; К_з — коэффициент средней экстенсивной загрузки оборудования в группе.

Практическая ситуация 14

Определение себестоимости машино-часа технологически однородных групп станков

В одном из механических цехов завода станочный парк состоит из 106 станков. Их распределение по технологически однородным группам с указанием удельновзвешенных значений машино-коэффициентов и среднегрупповых коэффициентов экстенсивной загрузки   даны в табл. 21.

Таблица 21

Цеховой станочный парк

Группа станков	Число станков	Кму-в	Кз
Токарные   Револьверные Фрезерные Продольно-строгальные Поперечно-строгальные Долбежные Сверлильные Расточные Шлифовальные	30 12 20 4 6 4 16 6 8	1,5 1,1 0,9 5,5 0,7 1,3 0,4 0,8 1,5	0,6 0,8 0,8 0,85 0,75 0,75 0,8 0,7 0,65