В целях сокращения числа производственных рабочих, повышения производительности труда и улучшения качества продукции на заводе обработку деталей типа винтов, ниппелей, штифтов, гаек было решено перевести с револьверных станков на токарные автоматы, хотя это и было связано со значительным увеличением (почти вдвое) потребных капиталовложений. Для выяснения целесообразности мероприятия был проведен развернутый экономический расчет.
Важнейшие данные необходимые для такого расчета, приведены в табл.45.
Сопоставительный технико-экономический расчет ведется по всем изменяющимся статьям технологической себестоимости; на его основе устанавливается размер расчетной годовой экономии, получаемой от перевода деталей на обработку на токарных автоматах, а затем определяется годовой экономический эффект.
Так как обрабатываемые детали не однородны, в широких пределах колеблется их трудоемкость, годовой объем выпуска, расчет был проведен по каждому автомату по всей закрепляемой за ним номенклатуре деталей. Загрузка колебалась от 0,85 для автоматов 1Б140 до 1,03 для шестишпиндельного автомата 1265М-6.
1. Базисный вариант
Основная заработная плата станочников составляла
Зсг = åТрЗсч,
дополнительная заработная плата
Здоп = 0,1 Зсч = 0,1 ×23 030 = 2303 р.;
Таблица 45
Исходные данные
|
Элементы расчета |
Базисный вариант |
Проектный вариант |
|
Годовая программа по обработке деталей Пг, шт. Суммарная трудоемкость обработки, ч: на револьверных станках åТр на токарных автоматах åТт Разряд работы станочников Основная заработная плата станочника Зсч, руб. Число наладчиков Рн Разряд наладчика Основная часовая заработная плата наладчика Знч, руб. Дополнительная заработная плата Здоп, % Коэффициент начисления на з/п Кс.с Капитальные затраты К, руб. в том числе затраты на проектирование Кпр Норма амортизации На, % Установленная мощность электро- двигателей, кВт: на револьверных станках Мур на токарных автоматах Мут Коэффициент использования электродвигателей: по мощности кмощ по времени квр Коэффициент полезного действия электродвигателей Кп.д Действительный годовой фонд рабочего времени Фд, ч Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии сэ, руб. |
616 076 52580 - II 43,8 - - - 10 0,262 41 080 5000 12,2 87,425 - 0,85 0,7 0,9 4040 0,022 |
616 076 10 516 21 675 II 43,8 4 V 54,9 10 0,262 78 445 5000 12,2 20,175 60,3 0,85 0,5 0,9 4040 0,022 |
Начисления на з/п
Ос.с = (Зсг + Здоп)Кс.с = (23 030 + 2303)0,262 = 6637,25 р.
Амортизация
А = СмашМна = 3160 ×13 ×0,122 = 5012 р.,
где 3160 – стоимость револьверного станка, руб.; 13 – потребное число станков, необходимое, для выполнения программы.
Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание определяются укрупненно произведением затрат на амортизацию и коэффициента, учитывающего ( по отношению к этим затратам ) расходы на ремонт:
Р = кр А = 0,37×5012 = 1854 р.
Затраты на электроэнергию
Э = Му(квркмощ : Кп.д)Фдсэ = 87 425×(0,85×0,7 : 0,9)4040×0,022 = 5128 р.
Для базисного варианта технологическая себестоимость определилась в сумме
Стб = 23 030 + 2303 + 6637,25 + 5012 + 1854 + 5128 = 43964,25 р.
4. Проектный вариант
Основная заработная плата станочников-автоматчиков
Зс-аг = åТаЗс-ач = 21 675×0,438 : 4 = 2373 р.
где 4 – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.
Некоторые детали после автоматической обработки требуют дополнительных операций (подрезки торцов начисто, обработки конических резьб на штуцерах и др.), в связи с этим принято, что 20% трудоемкости обработки деталей на револьверных станках будет расходоваться на эти операции при проектном варианте:
Тр = 52 580×0,2 = 10 516 нормо-часов.
Заработная плата станочников-револьверщиков
Зс-рг = ТрЗс-рч = 10 516×0,438 = 4606 р.
Заработная плата наладчиков
Знг = ФнгРнЗнч = 1855×4×0,549 = 4074 р.
где Фнг – годовой фонд времени работы наладчика, ч.
Наладчикам выплачивается премия в размере 25% основной заработной платы
Зпрн = 0,25×Знг = 0,25×4074 = 1018 р.
Дополнительная зарплата
Здоп = 0,1(Зс-аг + Зс-рг + Знг + Зпрг) = 0,1(2373 + 4606 + 4074 + 1018) = 1207 р.;
Начисления на з/п
Ос.с = [(Зс-аг + Зс-рг +Знг + Зпрг) + Здоп]Кс.с = [(2373 + 4606 + 4074 + 1018) + +1207]0,262 = 3478,84 р.
Амортизация
А = КНа = 78 445 ×0,122 = 9570 р.
Здесь необходимо обратить внимание на следующее: капиталовложения в сумме 78 445 р. складываются из стоимости автоматов ( включая стоимость монтажа) 63965 р., трех револьверных станков 9480 р. и затрат на проектирование в сумме 5000 р.
Затраты на ремонт
Р = крА = 0,37×9570=3541 р.
Затраты на электроэнергию
Э = Му(квркмощ : Кп.д)Фдсэ = 80,475×(0,85×0,5 : 0,9)4040×0,022 = 3377 р.
Итак, для проектного варианта технологическая себестоимость будет равна
Стп = 12 071 + 1207 + 3478,84 + 9570 + 3377 + 3617 = 33320,84 р.
Условно-годовая экономия, которая может быть получена от перевода обработки деталей на токарные автоматы, определяется разностью величин технологической себестоимости при базисном и проектном вариантах:
Зг = Cтб - Стп = 43964,25 - 33320,84 = 10643,41 р.
Значительная разница в размерах потребных капиталовложений у сравниваемых вариантов требует проверки экономической целесообразности проектного варианта путем установления его экономического эффекта.
Как известно, годовой экономический эффект определяется как разность приведенных затрат базисного и проектного варианта:
Эфг = (Ст - КэнК)б - (Ст + КэнК)п.
Подставляя соответствующие данные в формулу, получаем
Эфг = (43964,25 + 0,15×41 080) - (33320,84 + 0,15×78 445) = 5038,66 р.
Практическая ситуация 20
Определение экономической эффективности замены универсального станка специальным
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.