Техническое содержание электрооборудования пассажирских вагонов: Учебное пособие, страница 24

А - разрядки и зарядки холодильных агрегатов;

Б - разборки, сборки и испытаний холодильных агрегатов;

В - ремонта фильтров осушителей, приборов автоматики и запорной арматуры.

          Основные работы по механической обработке, сварке и пайке выполняются в специализированных отделениях вагонного депо, а ремонт электрических машин, аппаратов и устройств – в соответствующих отделениях участка по ремонту электрооборудования.

          Типовая планировка отделения по ремонту холодильного оборудования

представлена на рис.1.20, а его технологическое оборудование и оснастка – в таблице 1.21.

                                                                    12

 

    11    9                8                                7                             8                          5     

 

          10                                                                                                                          3

                             А                                                                                         Б          

          12                              14            15            14                     16 

 

           13                                                                                                                                   2     

 

 

                                                     18                          17                                                  10            

 

                                                                   23                                                                         21          

                             В

            18                                                                                                                          22   

 

                                       1 9     9       20                   21                                                                                                                                                                                                     

 

Рис.1.20 – Типовая планировка отделения по ремонту

холодильного оборудования

Таблица 1.21 Технологическое оборудование и оснастка отделения

по ремонту холодильного оборудования

 

    № поз.                                              Наименование

 

1  Стенд для откачки хладона

2  Заточной станок

3  Настольный сверлильный станок

4  Силовой щит

5  Притирочный стол

6  Универсальный слесарный верстак

7  Станок для притирки клапанных плит

8  Универсальный верстак с вакуумной печью для ремонта фильтров-

осушителей

9  Подставка для баллонов с фреоном

10  Ванна для опрессовки холодильных агрегатов и компрессоров

11  Ультразвуковой генератор

12  Ультразвуковая ванна

13  Универсальный стенд для проверки приборов автоматики

14  Кантователь для разборки и сборки компрессоров

15  Слесарный верстак для ремонта компрессоров

16  Стенд-верстак для испытания агрегатов охладителя питьевой воды

17  Стенд-верстак для ремонта и испытания холодильных агрегатов охлаждения

вагона-ресторана

18  Стенд «Газовое кольцо» для испытания компрессоров

19  Сушильный шкаф с вакуумным насосом для сушки холодильных агрегатов и

компрессоров

20  Стенд для зарядки хладоном холодильных агрегатов и компрессоров

21  Стеллаж для готовой продукции

22  Пирамида для баллонов с хладоном и азотом

23  Кран – балка грузоподьемностью 1т.

  

2.7 Отделение комплексной проверки электрооборудования

и прочности изоляции

Электрооборудование пассажирского вагона после ремонта нуждается в испытаниях и монтаже отдельных узлов, а также измерения сопротивления изоляции и проверки её на электрическую прочность (см. табл.1.22).

          После приемки электрооборудование вагона испытывают и проверяют на функционирование, в ходе которых проверяется функциональная работоспособность при номинальных и граничных условиях, а также – электрическая прочность изоляции, тепловые режимы отдельных узлов и контроль уставок защит и устройств системной автоматики.

Таблица 1.22 Перечень операций по комплексной приемке электрооборудования вагона после деповского ремонта

 

  Наименование операции                         Методика проведения

 

                  1                                                                             2                                                         

                         1)  Э л е к т р о о б о р у д о в а н и е   д о   1000 В

2.4  Приемка                      Внешний осмотр, проверка качества оконцевания, маркировки,

      электропроводки       крепления к клеммным рейкам, а также состояние изоляции

                                            токоведущих жил проводов и кабельных изделий.                                                                                

                                              Замер сопротивления изоляции производится в течение 60 с. с

                                              фиксацией значений через 15 и 60 с. (R15 и R60), которые