Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 46

Получаемая в промежуточных сепараторах С-04 водомета-нольная смесь собирается со всех технологических ниток и насосом подается в модернизированный первичный сепаратор опытной тех­нологической нитки № 6, где на контактно-сепарационных тарел­ках с элементами ГПР 362.00.000 происходит "отдувка" теплым газом метанола из водометанольной смеси в паровую (газовую) фа­зу. Из газовой фазы метанол, по мере снижения температуры по технологической цепочке процесса низкотемпературной сепара­ции, переходит в жидкую фазу и ингибирует процесс низкотемпе­ратурной сепарации. Контактно-сепарационная тарелка с элемен­тами ГПР 353.00.000, расположенная внизу модернизированного сепаратора, не допускает попадания углеводородной жидкости в массообменную часть модернизированного сепаратора.

Таким образом, получаемая в промежуточных сепараторах С-04 водометанольная смесь концентрации 20-50 % масс, не сбрасы­вается в промстоки, как при существующей схеме, а "отдувается" в модернизированном первичном сепараторе С-01 до концентрации на 2-3 % выше концентрации метанола, поступающего во входные сепараторы со шлейфов.

Результаты промысловых испытаний и специальных исследований

Основные результаты испытаний процесса отдувки BMP на т.н. № 6 УКПГ-2В, в период с марта 1998 г. по апрель 1999 г. при­ведены на рис. 2.

При подаче BMP в модернизированный первичный сепаратор С-01 технологической нитки №6, подача чистого (95 %-го) метано­ла перед теплообменником Т-01 прекращалась, а перед Т-02 сни­жалась в два - три раза, в целом по нитке расход метанола снизился в 7-8 раз. При этом обеспечивался безгидратный режим работы технологической нитки.

Из данных полученных при испытаниях (рис. 2) видно, что наблюдается устойчивая тенденция к снижению концентраций ВМС от верхней к нижней тарелке. Эффективность (КПД) тарелок составила 50-60 %.

Фактический экономический эффект за три года использова­ния технологии составил 8324,28 тыс. руб.

98

Для повышения эффективности процесса предлагается ис­пользование технологии десорбции BMP низких и средних концен­траций с использованием тепла ДКС УКПГ валанжинских залежей, которая будет располагаться на входе в УКПГ валанжинских зале­жей.

Проведенное расчетное моделирование процесса десорбции метанола, применительно к фактическим термобарическим пара­метрам работы УКПГ-2В Уренгойского НГКМ, показало хорошую сходимость расчетных и фактических данных, полученных при ис­пытаниях модернизированного сепаратора, при задании КПД таре­лок с элементами ГПР 362 равного 50 %.

Из анализа результатов многочисленных расчетов "отдувки" по разработанной специалистами ООО "Уренгойгазпром" и ВНИИГАЗ (Истомин В.А.) методике можно сделать следующие выводы.

1.  Целесообразно проектировать специальные десорберысепараторы, массообменная секция которых примерно соответству­
ет трем теоретическим ступеням контакта (следовательно, количе­
ство практических тарелок должно быть не менее 6-7).

2.  Один десорбер-сепаратор может эффективно "обслужи­
вать" не более трех технологических линий УКПГ.

3.  Технология "отдувки" метанола оказывается вполне рабо­
тоспособной и при довольно низких температурах контакта в десорбере (по крайней мере до 15 °С).

4.  При использовании тепла газа ДКС технология "отдувки"
позволит снизить концентрацию метанола в BMP, образующемся
на УКПГ валанжинских залежей и подлежащим утилизации (закач­
ки в пласт), до 2-3 % масс.