Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 130

Точки: 1 - отбор из С-1/7 пластовой воды;

2 - отбор из емкости Е-3 промывочной жидкости (жидкость, подаваемая на промывку);

3 - отбор из отсека С-1/7 промывочной жидкости (жидкость после промывки)


На Уренгойском ГКМ действуют четыре валанжинские УКПГ, на каждой из которых использована трехступенчатая техно­логия НТС с двумя теплообменниками "Газ-Газ". Здесь на стадии проектирования оборудования в качестве низкотемпературного се­паратора применен сепаратор сетчатой конструкции, эффективно показавший себя на Шатлыкском и Крестищенском месторождениях.

На Ямбургском месторождении разработка валанжинских за­лежей началась с эксплуатации УКПГ-1В. В качестве концевой се-парационной ступени в низкотемпературном абсорбере использо­ваны более интенсифицированные, чем сетка, центробежные эле­менты, позволившие при меньших габаритах аппарата достичь про­ектной производительности в 2 раза большей, чем в Уренгое (10,0 вместо 5,0 млн. м /сут). Для достижения требуемых показателей по уносу сепаратор дополнительно оборудован коагулятором мелко­дисперсного аэрозоля и сетчатой насадкой над центробежными элементами. Подобная конструкция прошла приемочные испыта­ния на Карачаганакском месторождении и подтвердила показатели как по производительности, так и уносу конденсата (не более 20,0 мг/м3).

При обеспечении требуемой величины уноса конденсата не более 20,0 мг/м3 при проектных параметрах эксплуатации, конст­рукции теряют свою эффективность в экстремальных условиях, например, при кратковременной работе в режиме гидратообразова-ний.

Причем, сетчатые элементы, обладающие большой поверхно­стью, не могут нести высокие нагрузки по перепаду давления и ра­зуплотняются. Восстановление их целостности требует остановки аппарата и ремонта, что не всегда выполняется оперативно. Тем самым могут наблюдаться повышенные потери конденсата и ухуд­шение качества подготовки газа.

Данное обстоятельство учтено при создании новых центро­бежных элементов ГПР 515, при применении которых отпадает не­обходимость в наличии сетчатой насадки. С применением этих элементов выполнена модернизация низкотемпературных сепара­торов (40 % от общего объема сепараторов) на Уренгойском ГКМ. При модернизации этих сепараторов применена оригинальная кон­струкция коагулятора мелкодисперсного аэрозоля, который сохра-

103


няет свою форму и целостность при образовании гидратов, а при их исключении восстанавливает коагулирующие свойства.

Испытания сепаратора подтвердили его эффективность с уносом не более 15 мг/м3 при одновременном увеличении произво­дительности (до 30 %) сепаратора по газу [1].

Применение новых разработок при модернизации сепараци-онной секции низкотемпературного абсорбера на Ямбургском ме­сторождении позволит не только повысить надежность аппарата, но и снизить потери конденсата при одновременном повышении производительности или снижении рабочего давления.

На рис. 2 представлена конструкция сепарационной секции низкотемпературного абсорбера до и после модернизации. Сепара-ционная секция после модернизации оснащена коагулятором не-разрушаемой конструкции - 3, новыми центробежными элементами ГПР 515 - 2 и сетчатыми барабанами -1.

Для поддержания необходимого перепада давлений и обеспе­чения низкотемпературного процесса на месторождениях при даль­нейшем падении пластового давления будут вводиться дожимные КС. Пластовая продукция сеноманских и валанжинских УКПГ су­щественно разнится как по составу (вода - сеноман; конденсат - ва-ланжин), так и по количеству (до 5,0 г/м3 - сеноман; до 200 г/м -валанжин). В связи с этим оборудование для защиты сеноманских ДКС не может быть использовано для защиты валанжинских ДКС.

ЦКБН на основании проработок, стендовых и натурных ис­пытаний разработана конструкция сепаратора для очистки газа пе­ред ДКС валанжинских УКПГ (рис. 3). В этом аппарате применены центробежные элементы ГПР 1021 и сетчатые барабаны. Проектная производительность аппарата до 10,0 млн. м3/сут при давлении 4,65-7,5 МПа и температуре газа на входе до 20 °С. Проектный унос конденсата из этого аппарата до 3 мг/м3, мехпримесей до 1,0 мг/м3.