Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 42


Специалистами НТЦ ООО "Уренгойгазпром" совместно со специалистами "Тюментрансгаз" и "Сургуттрансгаз" проводятся ежемесячные контрольные замеры качества подготовки газа на го­ловных компрессорных сооружениях (ГКС) Уренгойского НГКМ с составлением совместных актов замеров. По ГКС замеры проводят­ся прибором "КОНГ-Прима 2" и прибором "Харьков-1М".

На рис. 8 приведен график сравнения показаний прибора "КОНГ-Прима 2" и замеров температуры "точки росы" по влаге прибором "Харьков-1М".


16.11.99


26.11.99


-24


27.09.99


-26 -г —


- Л -ЦЕНТР-2 "ХарькгайМ1


-О-ЦЕНТР-2 "КОНГ-ПриниГ


Рис. 8. Температура "точки росы", замеренная прибором "Харьков-1М" и "КОНГ-Прима 2" на Ужгородской КС (направление "ЦЕНТР-2")

Как видно из графика, показания прибора "КОНГ-Прима 2" и "Харьков-1М" значительно отличаются (на 2-6 °С). Прибор "КОНГ-Прима 2" показывает более высокую температуру точки росы.

89


Выводы и рекомендации

В период падающей добычи ужесточаются условия осушки газа. Понижение давления контакта "газ-ДЭГ" и повышение темпе­ратуры контакта (в зимний период из-за неэффективной работы АВО 1 -ой ступени, в летний период из-за невозможности охладить газ до температур ниже окружающей среды) обуславливает необ­ходимость разработки и внедрения непредусмотренных проектом новых технологий и оборудования гликолевой осушки газа.

На основании проведенных работ видятся следующие основ­ные направления обеспечения качества газа путем оптимизации параметров осушки (Рконтакта, Тконтакта):

поддержание оптимально низкой температуры контакта пу­тем:

регулирование режимов работы АВО газа; двухступенчатой осушки газа;

повышение давления контакта путем повышения степени сжатия ДКС 1 ступени и подготовки газа по схеме "ДКС-ДКС-УКПГ";

применение холодильных агрегатов для охлаждения сырого газа в летний период.

По результатам испытаний и расчетов рекомендуется на УКПГ сеноманской залежи внедрить схему осушки газа на двух температурных уровнях (2-х ступенчатая осушка газа).

По результатам предварительных испытаний модернизиро­ванного абсорбера ГП-252 (регулярная насадка ЦКБН), проведен­ных на т.н. № 8 УКПГ-2 УНГКМ можно сделать вывод, что аппарат работает более эффективно, чем аппараты со штатной массообмен-ной секцией. Рекомендуется продолжить совместную с ЦКБН, УГНТУ и другую работу в данном направлении.

Необходимо разработать модель динамики процесса осушки газа для всех типов аппаратов и на ее основепросчитывать наибо­лее эффективные технологические схемы осушки газа, компоновки оборудования и режимы их работы с целью повышения качества подготовки углеводородного сырья, а также проводить прогнозные расчеты основных технологических показателей.

Прибор КОНГ-Прима 2 в присутствии паров метанола и кон­денсата завышает показания точки росы по влаге на 2-6 °С в зави-

90


симости от их содержания и медленно реагирует на изменение влажности измеряемого газа. Необходимо провести комплексные сравнительные испытания различных типов приборов определения влажности газа и унифицировать приборную и методическую базу определения влажности газа.

Увеличение длительности циркуляции ДЭГ вследствие уменьшения его потерь обуславливает необходимость его эффек­тивной очистки. Рекомендуется провести испытания блока ком­плексной очистки ДЭГ разработки ЦКБН.

Опыт эксплуатации модернизированных фильтр-патронов показал эффективную их работу с уносами ДЭГ из фильтрационной части аппаратов осушки газа не более 1 -2 г/тыс, м3, с межревизион­ным периодом более 2 лет.

Данные предложения могут рассматриваться как составная часть комплексной программы по обеспечению эффективной рабо­ты технологического оборудования и качества подготовки углево­дородного сырья на весь период обустройства и разработки место­рождений природного газа, учитывающей опыт добывающих пред­приятий и научных организаций ОАО "Газпром".