Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 78

очистки гликоля, т.е. повышения его качества, ректификаци­ей (рис. 1), присадками, фильтрацией, отстаиванием, т.е. не допус­кая применения гликоля с показателями ниже оговоренных в тех­нических условиях;

проведения абсорбционной осушки газа в летний период до компрессоров;

дополнительного охлаждения газа перед осушкой, например, охлаждением сырым газом.

Конструктивные решения, включающие создание нового и модернизацию действующего массообменного оборудования, на­правлены на:

увеличение производительности аппарата;

снижение гидравлического сопротивления;

уменьшение выноса абсорбента на фильтрующую секцию и, как следствие, увеличение срока службы фильтр-патронов;

уменьшение уноса гликоля с газом из аппарата;

снижение температуры точки росы по влаге в том числе при изменении режимов за счет увеличения поверхности контакта.

Отсюда понятна актуальность задачи по использованию но­вейших технических решений на базе насадочных контактных уст­ройств. Предпочтение отдано регулярным насадкам с организован­ным подводом жидкости и газа, по которым за последние годы на­коплен большой опыт эксплуатации колонного оборудования с применением регулярных насадок, обеспечивающих снижение гид­равлического сопротивления аппарата, сохранение производитель­ности оборудования при пониженных давлениях, при минимальных уносах абсорбента из абсорберов осушки газа и при сохранении качества подготовки газа.

168


р-1

Углеводороды

Вход


Рис. 1. Принципиальная технологическая схема осушки газа и регенерации гликоля с системой его

комплексной очистки


Технические решения с применением насадочных устройств позволяют не только создать технологическое оборудование, обес­печивающее на уровне мировых стандартов показатели назначения (производительность, диапазон эффективной работы, эффектив­ность, температуру точки росы по влаге), но и произвести модерни­зацию существующих аппаратов для работы на завершающей ста­дии эксплуатации месторождений при пониженных давлениях, повышенных температурах и начальном влагосодержании газа без ввода дополнительного технологического оборудования.

На основании опыта эксплуатации абсорбционного оборудо­вания на промыслах и ПХГ с применением регулярных насадок, разработанных ДАО "ЦКБН" (рис. 2), и исходя из поставленных задач, рекомендован тот или иной вид модернизации: с заменой только выходной сепарационной тарелки, или с полной заменой внутренних контактных и сепарационных элементов, или с приме­нением комбинированных тарелок за счет дополнительной уста­новки насадочных элементов между тарелками.

Рис. 2. Регулярная насадка для тешюмассообменных аппаратов

Замена выходной сепарационной тарелки на газораспредели­тельную секцию на базе регулярной пластинчатой насадки позво­ляет равномерно распределить газовый поток по всему сечению

170


абсорбера, увеличить площадь прохода газа, приближая ее к пло­щади сечения аппарата, что дает возможность снизить скорость га­за и соответственно уменьшить вынос абсорбента на фильтрующую секцию, а в результате снизить общие потери гликоля из аппарата и продлить срок службы фильтр-патронов.

Газораспределительная секция представляет собой два слоя пакетов регулярной пластинчатой насадки со следующими пара­метрами;

удельная поверхность контакта, а = 135 м2/м3;

относительная площадь свободного сечения насадки Fom. = 88 %;

высота пакета пластин насадки Н = 0,15 м.

Указанное техническое решение, примененное для модерни­зации абсорбера осушки газа на Западно-Таркосалинском газовом месторождении (рис. 3), позволило значительно сократить потери гликоля с осушенным газом с 5 до 0,4-^-0,72 г/1000 м3, а вынос аб­сорбента на фильтрующую секцию уменьшить почти в 8 раз. Ре­зультаты промышленных испытаний абсорбера осушки газа с газо­распределительной секцией на базе пластинчатой регулярной на­садки представлены в табл. 1.

Скачать файл