Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 81

Это техническое решение, представляющее собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными контактными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока с целью снижения гидравлического сопротивления, в межтарельчатом про­странстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки, использовано при модернизации абсорбера (рис. 6), кото­рый успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ.

Результаты промышленных испытаний абсорберов осушки газа Степновской СПХГ представлены в табл. 4.

При применении комбинированных контактных устройств с регулярной пластинчатой насадкой увеличивается диапазон эффек­тивной работы массообменного оборудования и его эффективность.

В описанных конструкциях абсорбционного оборудования, разработанного на базе отечественной регулярной пластинчатой насадки, достигнуты факторы скорости газа по сечению аппаратов, равные 5-6, унос абсорбента с осушенным газом составил 0,4-5,0 г/1000 м3 при выносе жидкости на фильтрующую секцию в 2-10 раз ниже, чем в серийных аппаратах.

Наглядная картина работы абсорберов осушки газа с регу­лярной пластинчатой насадкой отражена на графике зависимости потерь гликоля от фактора скорости и результирующего вектора (рис. 7), откуда видно, что наименьший унос гликоля имеют полно­стью насадочные аппараты на базе регулярной пластинчатой на­садки, затем аппараты с комбинированной контактной ступенью (применение насадочных устройств между тарелками) и с газорас­пределительной секцией, размещенной над верхней массообменной ступенью.

178


РДЭ

Вход сырого газа

Выход жидкости

Выход НДЭГа Дренаж

Дренаж

 Выход  осушенного газа


Рис. 6. Абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами

179


Таблица 4

Результаты промышленных испытаний абсорбера осушки газа с комбинированными контактными устройствами

Технические показатели

Наименование абсорберов

Базовый образец ГП 778.01.00.000

Абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройст­вами НАР 1103.00.000

Диаметр аппарата, мм

1800

1800

Производительность аппа­рата по газу, млн. нм3/сут

до 6,0

4,86 - 9,2

Конструктивные особен­ности массообменной сек­ции аппарата

прямоточно-центробежные элементы + бай-пасные патрубки

прямоточно-центробежные элемен­ты + байпасные пат­рубки + в межтарель­чатом пространстве слои пластинчатой насадки

Количество абсорбента, м3/ч

3,2

2,35 - 3,2

Давление, рабочее, МПа

4,8

3,62 - 4,6

Температура, рабочая, °С

1,5

15,8-минус0,9

Точка росы осушенного газа по влаге, °С

в соответствии с ОСТ 51.40-93

в соответствии с ОСТ 51.40-93

Унос гликоля из аппарата, г/1000 м3 газа

15

2,7

Количество гликоля, улав­ливаемого фильтр-коалес-цирующей ступенью, г/1000 м3газа

300-800

10

Фактор скорости газа по аппарату

2,87

2,86 - 4,53

Из технико-экономических соображений по усовершенство­ванию технологии подготовки газа наиболее перспективными ре­шениями являются:

180


Факторскоростипоаппарату, F"„     1,125   1,325   1,525    1,725  1,925   2,125   2,325   2,525   2,725   2,925   3,125   3,325   3,525   3,725   3,925   4,125   4,325   4,525   4,725

Серийиый аппарат ГП 778.01,0 1800

Серийный аппарат ГП 502,, 01800

Модернизация ГП 778. ■ НАРИОЗ.СтепноккоеПХГ

Модернизаци» ГП S02.
ГПР 1056.. ДАО 11КБН__ Аивма "Этт

16 i—i—i—,—i—i—i—i—i—,—i—i—i—i—i—,—i—i—i—,—i—,—i—,—i—,—i—,—i—,—i—,—i


0,04


0,06


0,08


0,1


0,12                                  0,14

Результирующий вектор, В


Рис. 7. Зависимость результирующего вектора от потерь (уноса) гликоля с осушенным газом

Скачать файл