В 1999 г. была разработана и внедрена усовершенствованная схема подготовки конденсата Копанского НГКМ с применением действующего оборудования. Реконструкция технологической линии заключалась в изменении направления потоков жидкости по схеме ее двухступенчатой сепарации и нагревом перед концевым по жидкости сепаратором.
Согласно этой схеме (рис. 6), жидкость из С-201 сначала поступает в С-202, где смешивается с выпавшим конденсатом. После отстоя конденсат из С-202 сбрасывается через теплообменник Е-208, в котором подогревается до температуры 20-25 °С. в концевой по жидкости сепаратор С-203, где происходит окончательное разделение (деэмульсация) конденсата и пластовой воды.
Таким образом, реализация данной схемы позволила осуществить одновременно процесс низкотемпературной сепарации газа и термохимического обезвоживания жидких углеводородов на имеющемся оборудовании.
В течение 1998-2000 гг. в сотрудничестве с НИФ "Инженер-Сервис" ВНИИНП на УКПГ и ДКС были проведены опытно-промышленные испытания ранее отобранных на основании лабораторных исследований двух видов нефтерастворимых деэмульгаторов торговой марки "Гекулес". Было установлено, что применение высокоэффективных деэмульгаторов расходом 20-40 г/т в сочетании с тепловыми методами воздействия на эмульсию способствует более глубокому обезвоживанию нефти и конденсата.
Однако для обеспечения требуемой по ТУ глубины обезвоживания и обессоливания жидких углеводородов необходимо дальнейшее совершенствование технологии подготовки продукции как на УКПГ, так и на ДКС.
Следует отметить, что ДКС в силу отсутствия минимально необходимой технологии подготовки сырья, осложненного эмульсией, а также из-за того, что они являются последним звеном перед
75
|
|
|
Газ КоНГКМ |
|
Газ дегазации |
Рис. 6. Усовершенствованная технологическая схема подготовки продукции КоНГКМ
ГПЗ в технологической транспортной цепи "скважина - УКПГ -ДКС - ГПЗ", приобретают особую роль в формировании потоков жидких углеводородов с требуемыми кондициями.
В ходе выполнения мероприятий Программы по обеспечению качества подготавливаемого сырья (в период до полной реализации проектных решений технического перевооружения, промыслов) выполнен проект и развернуто строительство узла подготовки жидких углеводородов на ДКС-1, включающего системы подогрева поступающей с промыслов жидкости и подачи деэмульгатора. Для нагрева предлагается использовать тепло с котлов утилизаторов станций по двухконтурной схеме: горячая вода-ДЭГ, ДЭГ-конденсат (рис. 7).
Увеличение времени отстоя было решено осуществить за счет полного использования возможностей трехфазных сепараторов V-201 - V-203. Проведенной реконструкцией трехфазных сепараторов увеличили рабочий объем, что обеспечило время нахождения жидкости в них не менее 45 мин.
Формированию и поступлению на ГПЗ некондиционной продукции также способствуют гравитационное осаждение подтоварной воды в конденсатопроводе ДКС-ГПЗ, ее скопление в низких участках и залповое поступление на ГПЗ. Этот процесс, как показывает практика, происходит всегда, даже если в конденсатопро-вод будет поступать углеводородная жидкость с содержанием воды в пределах нормы. По данным ГПЗ просматривается некоторая периодичность в объемах поступления подтоварной воды. На наш взгляд, своевременное поршневание трубопровода - пока единственное и эффективное мероприятие, позволяющее уберечь ЭЛОУ завода от перегрузки по воде и солям.
В результате проведенных работ по модернизации технологических процессов и оборудования УКПГ и ДКС удалось уменьшить число нарушений качества жидких УВ по содержанию воды, носивших ранее массовый характер, до единичных нарушений.
Следует отметить, что проведенные реконструкции объектов добычи, подготовки и транспорта являются лишь частью сложной и комплексной задачи по обеспечению качества углеводородного сырья, поставляемого на ГПЗ.
77
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
