Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 127

В связи с этим, правильный выбор типа и параметров экс­плуатации сепарационного оборудования имеет важное значение для обеспечения надежной работы последующего технологическо­го оборудования.

96


Сеноманские УКПГ

На месторождении Медвежье для защиты ГПА была при­нята традиционная схема очистки газа для линейных КС в виде пы­леуловителей. Поскольку условия работы промысла существенно отличаются от линейных КС в части наличия в газе пластовой жид­кости и мех. примесей, то эффективности пылеуловителей (не бо­лее 85 %) было явно недостаточно для обеспечения надежной рабо­ты нагнетателей. Наблюдался подрез лопаток ГПА и отложение на них солей [1]. Это потребовало проведения модернизации пыле­уловителей с применением или прямоточных элементов ГПР353 на УКПГ-2, или циклонных элементов ГПР1021 на УКПГ-8. Оба вари­анта зарекомендовали себя с положительной стороны и целесооб­разны для внедрения на других УКПГ, где наблюдается некачест­венная сепарация газа.

На Уренгойском месторождении узел сепарации газа вы­полнен двухступенчатым на базе сепаратора типа ГП554 и фильтр-сепаратора ГП605 или ГП835. Применение высокоэффективного узла сепарации обеспечило тщательную очистку газа от жидких и твердых примесей и надежную работу ГПА.

С учетом Проекта разработки Уренгойского месторождения на период до 2025 г. ЦКБН выполнены расчеты пропускной спо­собности оборудования цехов очистки газа (ЦОГ) с учетом сниже­ния пластового давления до 0,77-2,0 МПа для различных УКПГ.

Результаты расчетов показали, что проектное количество се­параторов и фильтр-сепараторов обеспечивает обработку плани­руемых объемов газа на период разработки месторождения до 2025 г., а на УКПГ- 3-8; 12-13; 1АС требуется на 2-5 единиц оборудования меньше. Образующийся резерв в оборудовании может быть ис­пользован на других объектах.

На УКПГ-3; 12 внедрена двухступенчатая осушка газа на двух температурных уровнях [2] с подачей НДЭГ с глухой тарелки абсорбера в трубопровод между сепаратором и фильтр-сепаратором.

Опыт эксплуатации оборудования с применением двухсту­пенчатой осушки газа зарекомендовал себя экономичным, ресур­сосберегающим и эффективным для подготовки газа с гликолевой

97


осушкой при расположении ДКС перед установкой осушки газа и рекомендуется для применения как на Уренгойском месторожде­нии, так и на других объектах при наличии соответствующего обо­рудования. При этом обеспечивается надежная работа АВО сырого газа зимой, температура точки росы - минус 10 °С летом за счет только предосушки, а сепараторы и фильтр-сепараторы в новых нерасчетных условиях обеспечивают унос не более 10-15 мг/м , что свидетельствует об их высокой эффективности по улавливанию капельного и аэрозольного ДЭГа.

Однако применение для осушки отработанного с головных КС НДЭГ резко снижает надежность работы фильтр-сепараторов за счет забиваемости фильтр-патронов мехпримесями и повышения гидравлического сопротивления. Это требует более частой смены фильтр-патронов, что повышает эксплуатационные расходы. Кроме того, попадание ДЭГ в маслосистему ГПА загрязняет масло и ухудшает показатели его качества по температуре вспышки. Это потребовало внести в контур маслосистемы отстойник ДЭГ для удаления гликоля из циркулирующего объема масла.

Таким образом, для повышения надежности работы фильтр-сепаратора и уменьшения выноса ДЭГ из него на действующих объектах с предосушкой возможна модернизация оборудования, которая может включать в себя следующий объем:

модернизация сепаратора и оснащение его дополнительно одной контактно-сепарационной ступенью;

модернизация фильтр-сепаратора для снижения уноса ДЭГ до 2-3 мг/м3 и повышение надежности фильтр-сепаратора за счет за­мены фильтрующих патронов на инерционный сетчатый коагуля­тор мелкодисперсного аэрозоля.

Предлагаемые технические решения требуют проработок и согласования с эксплуатирующей организацией - ООО УГП.