Инструкция по эксплуатации турбины Т-100/110-3, страница 37

b)  неисправности хотя бы одной из защит, действующих на останов турбины;

c)  наличия дефектов системы регулирования и парораспределения, которые могут привести к разгону турбины;

d)  неисправности одного из масляных насосов смазки, уплотнения вала генератора или устройств их автоматического включения (АВР);

e)  отклонения качества масла от нормы (наличие влаги и мех. примесей);

f)  понижения температуры масла ниже 38 ⁰С;

g)  отклонения качества свежего пара по содержанию кремневой кислоты (SiO₂)  не более 25 мкг/дм³;

12.3.13.  Перед пуском турбины необходимо осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкцией, при этом необходимо убедиться в окончании всех ремонтных и профилактических работ на оборудовании, завершения уборки оборудования, лестниц, площадок. Проверить наличие освещения на рабочих местах, а также, в закрытии нарядов на производство ремонтных работ.

12.3.14.  Через дежурный персонал ЦТАИ – собрать электросхемы приводов запорной и регулирующей арматуры, включить в работу все средства измерений - совместно с персоналом цеха ТАИ. Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации их положения, а также проверить тепловые защиты с выходом на арматуру при простое турбины более трех суток.

12.3.15.  Собрать тепловые схемы: циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов, т.е. установить расход охлаждающей воды через основные поверхности конденсатора и через встроенный пучок, а также заполнить насосы-газомаслоохладители (НГО-А; НГО-Б). Собрать тепловую схему конденсатных насосов и схему низкой регенерации по основному конденсату, греющему пару, отсосов воздуха из корпусов ПНД и конденсату греющего пара с отводом дренажей всех подогревателей в конденсатор.

12.3.16.  Собрать электросхемы механизмов 0,4 и 6 КВ в рабочее положение – через персонал электроцеха: НГО-А; Б; КН-А; Б; КНБ-А; Б; ПМН; РМН; АМН; РМНУ; АМНУ; при необходимости сливные насосы и КНБ-В. Включить в работу конденсатный насос на рециркуляцию в конденсатор турбины и отрегулировать уровень в конденсаторе.

12.3.17.  Собрать схему смазки турбоагрегата, проверить и при необходимости долить масло в маслобак турбины. Включить в работу резервный (РМН), а затем пусковой (ПМН) маслонасос – РМН – отключить, для подъема температуры масла (не более 42 ⁰С). Во время работы пускового маслонасоса – проверить работу системы регулирования и парораспределения турбины. Проверить АВР маслонасосов смазки и уплотнения вала генератора. Включить ВПУ. Генератор турбины поставить под водород. Включить пусковые защиты турбоагрегата - понижение давления масла на смазку, понижение уровня в демпферном баке, осевой сдвиг.

12.3.18.  Прогреть паропровод подачи пара на эжекторы и уплотнения турбины, подготовить главный паропровод к прогреву – открыть дренажи, ГПЗ, дренажи пароперепускных труб ВД, дренажи всех цилиндров и отборов турбины. После начала операций по розжигу котла, начать набор вакуума на турбине – для чего, включить в работу пусковой эжектор, эжектор отсоса из охладителя уплотнений и подать пар на уплотнения турбины – произвести регулировку давления пара на уплотнения.

12.3.19.  При холодном состоянии металла ЦВД (ниже 50 ⁰С) – подавать пар на уплотнения необходимо с температурой не более 140 – 160 ⁰С, для проведения предварительного прогрева, в этом случае желательно поддерживать минимальный уровень вакуума не более 500 мм.рт.ст. При температуре металла ЦВД от 50 до 150⁰С – температуру пара на уплотнение не поднимать более 180⁰С. 

12.3.20.   При достижении вакуума 300 мм.рт.ст. – открыть стопорный клапан на 80%. При температуре металла ЦВД менее 50 ⁰С – открыть полностью арматуру на подаче пара к фланцам и шпилькам. При температуре металла ЦВД от 50 до 150 ⁰С – подавать пар на обогрев фланцев и шпилек необходимо позже - при достижении температуры пара за котлом 150 – 220 ⁰С соответственно. Таким образом, начнет постепенно прогреваться весь паровой тракт – главный паропровод – ГПЗ – СК – пароперепускные трубы ВД до регулирующих клапанов ВД.