Методические указания к лабораторным работам по дисциплине "Теория и практика создания компьютеризированных электроприводных систем для высоких технологий″, страница 11

5

6

4

18

3

13

2

1

12

7

Рис. 6.1

Для того, чтобы обеспечить оптимальную скорость резания, все ножи  синхронно вращаются с частотой , при которой , где  - радиусы ножей. В зоне резания для большей стабилизации скорости движения полотна применяют вращающийся бумаговедущий вал ВВ. Нужная ширина полос разрезанной бумаги обеспечивается с помощью механизмов позиционирования ножей, находящихся в ножевом блоке НБ.

Для контроля технологических переменных используются датчики радиусов рулонов ДР1 и ДР2, натяжения полотна ДНт, усилия прижатия ДУ.

          Скорость движения полотна контролируется датчиками скорости комплектных электроприводов.

          Система управления продольно-резательным станком включает в себя следующие сепаратные системы управления: натяжением полотна (с двигателем М1); скоростью полотна и, соответственно, частотами вращения ВВ (с М2), В1 и В2 (с М3 и М1), ПВ (с М5) и ножей (с М13–М18); усилием нажимных винтов (с М6); положением ножей (с М7–М12).

Системы управления натяжением и скоростью полотна — двухконтурные с регуляторами токов РТ1, РТ2 и, соответственно, с регуляторами натяжения РНт и регулятором скорости РС2. В режиме заправки полотна временно включается система управления частотой вращения Р1 с задающим сигналом . Системы управления СУВВ, СУНБ, СУН, СУПВ, и СУНВ выполняются аналогично, но в двух последних применяются, соответственно, регуляторы положения (см. работу 1) и регулятор усилия (см. работу 4).