Технология капитального ремонта машин, страница 33

Преимуществами химического никелирования является: простота, равномерное и износостойкое покрытие с антикоррозийными свойствами.

Химическим методом можно также осаждать и создавать очень тонкие слои железа и других металлов.

ОКСИДИРОВАНИЕ стальных деталей выполняют обработкой их в горячих щелочных растворах, содержащих окислители. При этом на поверхности образуется оксидная пленка 0,б-1,5мкм, которая имеет высокую прочность и защищает металл от коррозии.

Раствор :700-800г/л едкого натра с добавков в качестве окислителя 200-250г/л азотнокислого натрия при температуре 140-145°С с выдержкой 40-50 мин.

Затем деталь промывают и пропитывают их в машинном масле при температуре 110-115°С (для закрытия пор).

ФОСФАТИРОВАНИЕ- химический процесс создания на поверхности стальных защитных пленок, состоящих из сложных солей фосфора марганца и железа 8-40мкм. Пленка обладает пористостью небольшой твердостью, хорошо прирабатывается.

Раствор: 30-35% водный раствор препарата «Мажеф»- при температуре 95-98°С 30 мин. Применяется в качестве грунта при окраске сталей кузова, а также для улучшения прирабатываемое™ деталей.

ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

В последние годы в авторемонтном производстве все шире применяют при восстановлении деталей различные видов синтетических материалов – пластмассы.  Их применят при устранении механических повреждений на деталях (трещин, пробоин, отколов и т.п.), при компенсации износа рабочих поверхностей деталей, а также при соединении деталей склеиванием. Большое внимание к использованию синтетических материалов объясняется простотой техпроцесса, и применяемого оборудования при их использовании, не высокой трудоемкости процесса, достаточно высокими физико-химическими свойствами и низкой стоимостью.

Главной составляющей частью пластмасс являются полимеры. Многие пластмассы состоят из полимеров (полистирол, полиэтилен, полипропилен и др.), а другие из полимеров и др. компонентов (наполнители, пластификаторы, отвердители, красители и т.д.), которые придают пластмассам требуемые свойства. Все пластмассы делятся на две группы. Дехтяринский I95-I99.

ТЕХНОЛОГИЯ КАНЕНСЕКИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ДЕТАЛИ

Эпоксидные составы применяют для заделки трещин раковин и др., механических повреждений в корпусных деталях, а также для восстановления в них посадочных поверхностей под подшипники. При заделки трещин поверхности подготавливают к нанесению эпоксидных составов: выполняет разделку трещин, заваривают их концы, зачищают кромки от окислов и обезжиривают растворителя. Затем штапелем нанося состав проводят его в нагревательном шкафу. При холодном отвердителе –температур t=60-70°С, а выдержка 4-5ч, Цилиндрические поверхности восстанавливает полиамидамным погружением детали в расплав пластмассы: литьем под давлением м различными способами напыления поров ков.

Перед напылением гранулы превращает механическим или химическим способом в воронкообразное состояние о размером частиц 0.1-0,15мм.

- Вихревое напыление, - основное преимущество - простота технологии, надежность и невысокая стоимость оборудования. Этим способом восстанавливает: подшипники скольжения, втулки распределительных валов; диски водяных помп; кронштейны кулаков поворота и т.п.

Сущность процесса заключается в том, что нагретую до определенной температуры деталь (обычно немного выше температуры плавления полимерного материала) погружают на некоторое время во взвихренный слой полимеров, находящиеся в камере вихревого напыления. Камера разделена пористой перегородкой. В нижнюю часть камеры поступает под давлением очищенный от влаги и масла воздух или инертный газ.

Поверх пористой перегородки загружает порошок полимера, и продувают через пористую перегородку воздух (газ), который образует вихревой слой, который обладает свойствами жидкости. Нагретую деталь помещает в камеру. Сталкиваясь с нагретым металлом , частицы порошка оплавляется, и образуют пластмассовое покрытие. Время выдержки зависят от требуемой толщины слоя. После наплавления деталь для термообработки полимерного слоя помещают в ванну с маслом, нагретым до температуры -140-160°С и выдерживают 50-бОмин. затем механическая обработка, а размер если это необходимо. Необходима хорошая вентиляция, т.к. порошок вреден. Вибрационное напыление- порошок приводят в псевдосжиженное состояние с помощью специального вибратора с частотой вибрации 50-Кгерц, которая создает ускорение частиц свыше 30м/с².