Технология капитального ремонта машин, страница 32

Концентрация хлористого железа в электролите может измениться от 200 до 700г/л. Электролит с низком содержании хлористого железа (200-220г/л) обеспечивает получение покрытии толщины (0,3-0,4мм), но с высокой твердостью. Из электролитов высокой концентрации (б50-700г/л) могут

быть получены покрытия толщиной более 1мм °, во с меньшей твердостью, Содержание соляной кислоты в электролите должно быть а пределах 1,2-Зг/л.

Наиболее рациональный считается электролит средней концентрации (400 + 20г/л);2+0.2гр/л;

 10+2гр/л МnСl₂*4Н₂0. Этот электролит стабилен в работе, почти не требует корректировки своего состава, обеспечивает получение равномерных покрытий с необходимой твердостью и толщиной; имеет высокий выход металла по току.

Осталивание производят с растворимыми анодами, которые изготовляется обычно из малоуглеродистой стали 08,10. При растворении анодов образуется идам, поэтому во избежании загрязнения электролита аноды помещают в чехлы из стеклоткани. Свойства железных покрытий также зависят от режима их нанесения. Твердость покрытия растет с повышением плотности тока и при снижении температуры электролита Осталивание производится в стальных ваннах, внутренняя поверхность которых футерована кислостойкими материалами - графитовыми плитками, пропитанными смолой изготовляют ванны из фаолита - специального кислостойкого материала, а также из титана. Во всем остальном техпроцесс осталивания аналогичен хромированию (подготовка деталей, обработка т.п.) В последние годы получают широкое применение вне ванного проточного осталивания. Принцип - тот же что и хромирование.

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ НАТИРАНИЕ

можно применять для восстановления деталей различной конфигурации оно весьма эффективно при восстановлении посадочных мест валов, осей и для нанесения покрытий на поверхности отверстий в корпусных деталях

Сущность этого метода заключается в том, что деталь - катод закрепляют в центрах токарного станка и к ней подключает отрицательный полос постоянного тока. Положительный полюс подключат к специальному угольному аноду (угольный стержень, вставленный в алюминиевый держатель) покрытому абсорбирующим материалом (обычная вата или губка, суконном чехле) так чтобы образовался плотный тампон. Тампон должен непрерывно смачиваться электролитом. Электролит подводятся к тампону через питательную трубку из сосуда, расположенного над установкой и стекает в емкость, находящуюся под деталью. Постоянное поступление свежего электролита к месту покрытия и перемещения (натирание) анода по покрываемой поверхности позволяет применять высокие плотности тока, т.е. достичь высокой производительности. Покрытия при этом получается мелкозернистым с повышенной твердостью. Прочность сцепления во многом определяется качеством подготовки поверхности.

ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕ ЦИНКОМ

можно применять для восстановления посадочных мест валов, имеющих износ менее 1нм. Электролитическое железное покрытие имеет высокую прочность сцепления с подложкой (40— 45кгс/мм ). Износостойкость примерно равна износостойкости вала стали 45, закаленной ТВЧ. Однако усталостная прочность деталей, восстановленных осталиванием, на 10-30% снижается в зависимости от режима.

Отпуск при температуре =450°С уменьшает снижение усталостной прочности, но при этом на 30% снижается твердость покрытия.

ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

Процесс химического никелирования заключается в том, что при известных условиях никель из раствора осаждается на стальную поверхность самопроизвольно без наложения электротока.

Растворы для химического никелирования - этот растворы солей никеля  (сернокислого или хлористого никеля) И солей восстановителей; гипофосфита натрия, калия или кальция. Никель можно осаждаясь на железо (сталь, чугун) никель, алюминий, цинк и серебро. На медь и её сплавы (бронза, латунь) никель осаждается только в том случае, если они контактированы с железом, цинком и т.п. Если в ванне присутствует ничтожное количество свинца, кадмий, то совершенно исключается возможность осаждения никеля.