Технология капитального ремонта машин, страница 22

Металлопокрытие образуется путем наплавки проволоки ст.полоса и контактной приварки её к детали за счет импульсов тока большой силы (5000-10000А). Напряжение I-5B. Нагрузочный механизм с максимальным усилием 150КГС воздействует на контактные ролики. Процесс новый, производительный, однако промышленность серийно установок пока не выпускает. Процесс происходит при охлаждении водой. Проволока - те же марки. Толщина м.б. достигнута 0,2-1,5мм.

Ручная электродуговая наплавка.

Применяется при наплавке небольших поверхностей. Применяет электроды ОЗН-300; ОЗН-350;

Одп-400; ЦН-250; ЦН-350; (цифры показывают среднюю твердость Н.М. по НВ.) всех этих электродов изготовлены из сварочной проволоки св.08 или св.15. Изменение свойств Н.М. достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых кроме стабилизирующих и шлакообразующих покрытий входят и легирующие вещества.

Диаметр электрода в зависимости от диаметра детали 3-4мм. Плотность тока - 40-50А на 1мм диаметра электрода. Ток постоянный с обратной полярностью (чтобы не перегревать деталь). Основное время

to=60Flg/K_HJ

 F- площадь поперечного сечения шва, см.

1 - длина шва;

g- плотность Н.М., г/см³;

Кн-8-10гА/Ч; J- величина тока, А.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ НАПЫЛЕНИЕМ.

Металлизация - один из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей.

Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного на специально подготовленную поверхность детали (подложку) струёй сжатого воздуха или газа. Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в её поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частиц с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках наблюдается сваривание присадочного металла с подложкой. Частицы окисляются при полете и после удара на поверхность. Основными достоинствами металлизации являются: высокая производительность; небольшой нагрев детали (до 180°С). высокая износостойкость покрытия, простота техпроцесса оборудования, возможность нанесения покрытий толщиной от 0,1 до 10 и более мм из любых материалов (металлов, сплавов).

К недостаткам процесса следует отнести: пониженную механическую прочность покрытия и сравнительно невысокую прочность сцепления его с подложкой.

Газопламенную металлизацию выполняют аппаратами, в которых напыляемый металл плавится ацителено-кислородным пламенем к распыляемся струёй сжатого воздуха. Проволока роликами, приводимыми в движение встроенной в металлизационный аппарат воздушной турбиной, через червячный редуктор с постоянной скоростью подается через центральное отверстие горелках и, попадая в зону пламени с наиболее высокой температурой, расплавляется. В качестве напыляемого материала применяют также металлические порошки, которые поступают в горелку из бункера при помощи транспортирующего газа (воздуха). Схемы различных металлизационных аппаратов представлены на плакате. Дехтер, стр. 169, 170,171,179. Большое применение получили газопламенные аппараты с проволокой типа МГИ-1-57 и ГИМ-1.

Преимуществами газопламенной металлизации являются: небольшое окисление металла; мелкий его распыл, достаточно высокая прочность покрытия.

Недостатки - сравнительно невысокая производительность процесса (2-4КГ/Ч.). Электродуговую металлизацию выполняют аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление - струёй воздуха. Для электродуговой металлизации промышленность выпускает ручные (ЭМ-3; ЭН-9; ЭМ-14) и станочные аппараты ( ЭМ-6, МЭС-1,ЭМ-12).

Привод для подачи проволоки в зону горения электрической дуги в ручных аппаратах осуществляется от воздушной турбинки, а в станочных от электродвигателя.