· предпосылкой успешной линии является достижение организационной стабильности процесса, соблюдение тех и трудового режима. На поточной линии необходимо внедрять передовые формы организации труда, целесообразное планирование РМ, их безперебойное обслуживание.
Организация НПЛ: работа основывается на согласованности длительности операций с тактом линии ( д.б. = или кратно такту ) процесс называется синхронизацией t1 / c1 = t2 / c2 t – норма времени на операцию; c – число РМ на операцию
Мероприятия: рациональная планировка РМ , применяются средства малой механизации. Число РМ на операции поточной линии Cpi = ti/r; ti – норма времени на выполнение операции. Принятое число РМ Cпр = Сpi (допускается перегрузка 10%.
Коэффициент загрузки РМ на каждой операции h зi = Cpi/Cпрi для непрерывно поточного производства Кз д.б. близок к 1, т.е. д.б. соблюдено условие синхронизации.
Прерывное поточное производство: эта форма применяется в тех случаях, когда не удается достичь синхронизации операций, при этом производительность операций различна, а продолжительность их не = такту. Важным условием непрерывности и ритмичности производственного процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины заделов, размер которой зависит от организационного построения потоков, расстановки РМ, характера применяемого оборудования.
Заделы по место положению – внутрилинейные (цикловые) и межлинейные (складские)
По назначению: технологические – на РМ; транспортный – зависит от вида применяемого транспортного средства; оборотный – для выравнивания ПТ смежных РМ. Образуется в связи с различным режимом работы РМ ( только на прерывно – поточном производстве); страховые – для устранения переребоев и отклонений в работе поточной линии.
Многопредметные поточные линии – применяется в серийном производстве для полной загрузки поточных линий в случае недостаточной Те
1.групповые – технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. РМ обеспечивается группой приспособлений.
2.переменно – поточные – чередующимися партиями непрерывно обрабатываются изделия различных наименований (с переналадкой).
Работа МПЛ регламентируется стандарт – планом: порядок запуска, загрузка РМ, такт определяется r=Fg(1-r) / å Nзап; (1-n) – коэффициент потерь времени на переналадку.
Противоречия поточного производства:
1.поточное производство стремится к стабильности, а внешние условия не стабильны следовательно необходимо на потоке приспосабливаться, т.е. требуются более совершенные техника, инструменты, в результате необходима перестройка потока. Разрешение противоречия заключается в решении проблемы специализации оборудования: ускоряют и упрощают переналадку оборудования с помощью применения станков с ЧПУ, применять сменные блоки машин, создаются групповые наладки работы машин, производят некоторые приспособления, ч.б. объеденить несколько технологических операций в одну.
2.связано с прямоточным расположением оборудования. Решением противоречия является:
- применение конвееров с транспортировкой по адресам
- упрощение перестановки оборудования на основе установки машин без фундаментов.
3.Социальные проблемы: конвеер не требует ввысокой квалификации работающих, а в настоящее время уровень работающих повышается и рабочие не получают возможности самореализации. Необходимо применять поощрения.
4. социально психологические – монотонность работы.
Эффективность поточного производства. Рост ПТ в условиях поточного производства вызван в специализации РМ, в оснащении производства оборудованием и инструментом, облегчающих и ускоряющих трудные работы. Сокращаются все составляющие длительности производственного цикла, технологический цикл сокращается за счет роста ПТ. Сокращение времени трудоемких операций за счет расположения РМ в последовательности тех процесса.
проблема – создать атмосферу давления, увеличения взаимн.влияния и обмен И , прояв-ть симпатию и выслушать мнение др.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.