Ответы на вопросы № 7-59 государственного экзамена по экономике предприятия (Особенности ценовой политики фирмы на различных типах рынках. Методы управления предприятием), страница 23

«+» - лучшее знание оборудования ремонтными рабочими.

«-»- распыление ремонтных средств, материальных ресурсов, недоиспользование ремонтных рабочих.

Система ППР - включает технические и организационные мероприятия по уходу, надзору, по текущему ремонту и обслуживанию.

1)Уход за оборудованием: цель - поддержание в чистоте и хорошем состоянии;

2)Межремонтное обслуживание: повседневный надзор за состоянием оборудования, за соблюдением правил его эксплуатации, устранение мелких неисправностей (выполняет дежурный ремонтный слесарь, смазчики, электромонтеры, основные рабочие);

3)Осмотры: проверка на точность, промывка деталей, узлов, смена масла (персонал механика);

4)Периодические ремонты:

Основные виды: малые по объему - замена, ремонт быстроизнашивающихся деталей (срок службы меньше ремонтного периода).

Средние - более сложный вид ремонта- разборка деталей, узлов , восстановление производительности станка и точности.

Капитальные - оборудование снимается полностью, проводится модернизация.

Методы проведения ППР:

а) Послеосмотровый осмотр оборудования, определяет виды, сроки, объем ремонта;

б) Периодические сроки и виды ремонта- устраняется на основе знания сроков службы;

в) Стандартный ремонт (принудительный) - сроки и содержание ремонтов определяется на основании точных сроков службы всех деталей и узлов (применяется, когда оснастка недопустима, невыгодна).

Планирование объема и длительности ремонтных работ: составляется план по ремонту (ОГМ), где определяют ремонтные работы, потребные материалы и трудовые ресурсы, источники и объем финансирования ремонтных работ.

Ремонтный цикл - время работы оборудования от одного ремонта до другого. Включает в себя время работы оборудования и время ремонтных операций. В него входит межремонтный период - время между 2-мя очередными плановыми ремонтами. Межосмотровый - время между осмотрами, осмотрами и ремонтами.

Состав ремонтных операций, порядок проведения и их чередование составляет структуру ремонтного цикла.

Ремонтный цикл:

Т_рем = А*Вn*Вм*Вy*Вт, где В- поправочный коэффициент;

А - норматив длительности работы оборудования между 2-мя ремонтами;

Вn-учитывает тип производства; Вм - материальное; Ву - условия эксплуатация; Вт- группу станка (тяжесть).

Длительность межремонтного периода:      

Тмр =Трц / (Кс+Км+1);

Тмо =Трц / (Кс+Км+Ко+1), где Трц, Тмр, Тмо – соответствующая группировка ремонта.

Ремонтная единица- это условная единица для измерения разнородных по трудоемкости ремонта оборудования.

Норма трудоемкости- затраты времени в нормо-час на каждый вид ремонтных операций на одну ремонтную единицу;

Норма обслуживания - количество ремонтных единиц, которые должен обслуживать один рабочий в смену (для расчета численности занятых ремонтом и обслуживанием);

Норма простоя оборудования в ремонте, устанавливается в днях на одну ремонтную единицу по каждому виду работ;

Норма расхода материала, запасных частей.

Объем ремонтных работ определяется на основании данных:

1.На основании наличного парка оборудования.

2.Действующей системы нормативов. Объем м.б. выражен в ремонтных единицах, нормо-часах, денежном выражении.

При укрупненном методе определяется численность рабочих, фонд з/п, потребность материалов.

При уточненном методе - конкретные сроки вывода оборудования на ремонт. Составляется график ремонта оборудования, указывается трудность ремонта, сроки планируемых мероприятий, дата и вид последнего ремонта, длительность межремонтного периода, группу сложности. Ремонтные работы должны быть проведены в min сроки.

Пути сокращения длительности ремонта.

1) Внедрять правильную организационную, техническую, материальную подготовку производства.

2) Внедрять передовую технологию ремонта,

3) Механизация ремонтных работ;

4) Увеличение фронта ремонтных работ путем увеличения численности ремонтных бригад;

5) Использование для ремонта выходные и праздничные дни;