Инструкция по эксплуатации турбоустановки Т-55-130 ст.№ 3,4, страница 40

Возможно аварийное отключение  сальникового подогревателя     (ХЭ-40) . В этом случае необходимо подготовить и включить в работу центрифугу , т.к. при отключении ХЭ-40 масло будет обводняться .

9.12.  Конденсационная установка.

9.12.1.  При эксплуатации конденсационной установки должны проводиться :

-  контроль за чистотой поверхности охлаждения и трубных досок конденсатора ( перепад  давления , расход циркводы),

-  профилактические мероприятия по предотвращению загрязнений конденсатора для поддержания нормативного температурного напора      ( своевременная очистка водозаборного ковша , устранение дефектов сеток на БНС и.т.п.)

-  периодические очистки конденсаторов при ухудшении вакуума по сравнению с вакуумом по нормативной характеристике на 0,5% и периодические очистки противотоком.

-  контроль за расходом охлаждающей воды на конденсаторы и поддержание его в соответствии с температурой охлаждающей воды и нагрузкой .

-  периодическая (по графику) проверка плотности вакуумной системы и её уплотнение , присосы воздуха не должны превышать норм ПТЭ.

^-  Контроль за водяной плотностью конденсатора путём химических анализов конденсата . Общая жесткость должна быть не более 1 ^{мкг-экв}

^дм³

-  Контроль  за содержанием кислорода после конденсатных насосов .

Содержание кислорода после конденсатных насосов должно быть не выше 20 мкг  после ПНД – не выше 30 мкг

дм³                                               дм³

При повышении содержания кислорода выше норм ПТЭ , необходимо проверить переохлаждение конденсата ( оно должно быть не более 1¸2°С)  , а также выявить и устранить присосы воздуха .

9.12.2.  Предельная температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора должна быть не более 28°С  .                                                               Следить за разностью температур охлаждающей воды до и после конденсатора . В случае повышения этой разности сверх 8-15°С, проверить открытие задвижек на трубопроводах циркуляционной воды , исправность работы циркуляционных насосов , действие сифона в  верхних точках циркуляционной системы , загрязнение сеток на всасывании насосов  и , в случае необходимости , увеличить расход циркуляционной воды ( номинальный расход – 7000м³/час).

9.12.3.  Температура конденсата не должна быть ниже температуры пара в выхлопном патрубке больше , чем на 1-2°C.

Причинами понижения температуры конденсата могут являться значительный подсос воздуха в систему , а также чрезмерное для данного режима количество охлаждающей воды при низкой её температуре .

Для поддержания высокого качества конденсата на участке от конденсатора до деаэратора необходимо :

1.  Перенести все вводы дренажей , заражённых кислородом , из конденсатосборников в нижнюю часть парового пространства конденсатора .

2.  Все фланцевые соединения трубопроводов конденсата , находящиеся под вакуумом , должны иметь прокладки из мягкой резины толщиной 4÷6 мм.

3.  Герметизировать уплотнения штоков задвижек на всасывающей линии конденсатных насосов .

4.  Уплотнить разъёмы конденсатных насосов .

5.  Для проверки плотности и опрессовки  корпусов конденсатных насосов смонтированы линии опрессовки помимо  обратных клапанах насосов . Периодически , по графику , а также после ремонта производить опрессовку насосов давлением конденсата при закрытой всасывающей задвижке .

6.  Все ПНД должны иметь устройства для отсоса неконденсирующихся газов . Эти устройства  представляют из себя кольцевой коллектор с отверстиями , установленный на высоте около 150 мм от нормального уровня конденсата . Отвод газов должен производиться в конденсатор .

7.  Обеспечить поступление в достаточном количестве уплотняющей воды к сальникам конденсатных насосов .

9.12.4.  При работе турбины  на  ухудшенном вакууме и при увеличении расхода пара в часть низкого давления , сверх величин , предусмотренных заводом – изготовителем  возможны случаи поломки лопаток последних ступеней.