Анализ и повышение эффективности организации ремонта тормозных башмаков в ОАО «ВРК-1» Магнитогорск, страница 36

Для снижения загрязнений окружающей среды токсичными металлами, выделяющимися при сварке, предложено использование и обоснован выбор циклона.

Разработан план ликвидации разрыва водовода при проведении ремонтных работ в вагонном депо.

Предложенные мероприятия позволят улучшить условия труда электрогазосварщика в вагонном депо ВРК-1 Магнитогорск и снизить загрязнение окружающей среды.

5 расчет экономической эффективности замены

оборудования в вагонном депо

Расчет экономической эффективности замены технологического оборудования в вагонном депо ОАО «ВРК-1»Магнитогорск будем производить на основе оценки изменения затрат на производство диагностических работ.

Как отмечалось выше, в дипломном проекте предлагается вывести из эксплуатации станок консольный фрезерный ВМ 127М из токарного отделения с их заменой на специальный токарный станок «АТП-800». По данным ЗАО «Интек», осуществляющего реализацию автоматизированного токарного станка, стоимость «АТП-800» с учетом доставки в Уральский регион, установки и отладки составляет 4 миллиона рублей, которую примем в качестве первоначальной (балансовой) стоимости. Остаточная стоимость, выводимых из эксплуатации дефектоскопов, равна 0, так как все они выработали срок своего полезного использования.

Исходя из вышесказанного, в дипломном проекте предлагается сдать устаревший фрезерный станок ВМ 127М в черный металлический лом по цене 8000 рублей за тонну. Общий вес 4,25 т составляет 4250 килограмм, следовательно, при их сдаче в металлический лом можно выручить 34000 рублей. Предлагаемая в дипломном проекте замена оборудования, реконструкцию здания депо не предполагает. Таким образом, капитальные затраты по предложенным мероприятиям (К) составят 3 966,000 рублей.

Годовые эксплуатационные затраты на работу диагностического оборудования будем определять по формуле

З = З_эн + З_ам + З_зп + З_рем + З_пр,                               (5.1)

где З_эн – годовые затраты на технологические энергоносители, руб.;

З_ам – годовые амортизационные отчисления оборудования, руб.;

З_зп – годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;

З_рем – годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, руб.;

З_пр – годовые затраты на прочие нужды, руб.

При проведении диагностических работ основным видом технологических энергоносителей является электрическая энергия, поэтому величину Э_эн будем рассчитывать по формуле

З_эн = 1,2 · Ц_эл · W_об · Т_год,                              (5.2)

где 1,2 – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

Ц_эл – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии (принимаем 3 руб.);

W_об – электрическая мощность оборудования, кВт;

Т_год – время работы оборудования в году, час.

В существующих условиях работы суммарная электрическая мощность фрезерного станка ВМ 127М составляет 18 кВт·ч, а время работы в 2011 году составило 7665 часов. Электрическая мощность  токарного станка «АТП-800» составляет 21 кВт·ч, а время его работы планируется по тому же графику, который применяется сейчас на токарных работах, и составит 7665 часов. 21 количество часов работы оборудования в сутки с учетом пересменок, обеденного перерыва, проведенных работ по техническому обслуживанию оборудований. Подставляя соответствующие данные в (5.2), получим:

З_эн.сущ = 1,2 · 3 · 18 · 7665 = 496,692 (руб.);

З_эн.пр = 1,2 · 3 · 21 · 7665 = 579,474  (руб.).

Годовые амортизационные отчисления оборудования определяются по следующей формуле:

З_ам = ,                                               (5.3)

где С_б – балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений, %.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле

                                          Н_а = ,                                                     (5.4)

где Т_эк – срок полезного использования оборудования, лет.

Подставляя необходимые данные в (5.3) и (5.4), соответственно получим:

Н_а.сущ = = 12,5 (%);

Н_а.пр = = 8,3 (%);

З_ам.сущ = = 155,000 (руб.);

З_ам.пр = = 332,000 (руб.).

Для расчета годового фонда заработной платы необходимо учесть, что на предприятии применяется повременно-премиальная система оплаты труда с размером премии до 25 % от оклада работника. Данная система оплаты труда сохранится и в предлагаемом варианте. Расчет фонда оплаты труда для существующих и проектных условий приведен в таблице 5.1.