Поскольку свежий воздух поступает в заливочное отделение из основного депо (местная приточная вентиляция отсутствует), то необходимо проверить уровень подвижности воздуха во избежание создания сквозняков.
Дверной проём имеет размеры: 0,8 X 2,0 метров, а его площадь 1,6 м2. При отсасывании через наклонную панель расход воздуха за 1 час составляет 2340 м3, а за 1 секунду соответственно 2340 / 3600 = 0,65 м3. Таким образом, скорость движения воздуха в дверном проёме заливочного отделения составит: 0,65 : 1,6 = 0,4 (м/с). Максимальное допустимое значение скорости движения воздуха - 0,5 м/с, то есть при проектировании рассчитанной вентиляции условия работы по скорости движения воздуха будут относиться к допустимым.
Одной из важнейших целей охраны окружающей среды на железнодорожном транспорте является оказание минимально возможного воздействия на окружающую среду, здоровье населения и персонала предприятия.
Основные загрязнения окружающей среды при работе электрогазосварщика - это аэрозоли конденсации, образующиеся из паров металлов и их соединений при нагреве. При охлаждении эти аэрозоли превращаются в твёрдые частицы. В воздухе пары металлов по мере охлаждения конденсируются и образуют мелкодисперсную пыль. Мелкодисперсная пыль металлов, образовавшаяся в ходе кристаллизации, находится во взвешенном состоянии намного дольше, чем крупнодисперсная, поэтому увеличивается вероятность проникновения пыли в дыхательные пути.
Наиболее опасными для человека являются частицы пыли от 0,2 до 5 мм, поскольку более мелкая пыль малопатогенна, а более крупная оседает в носовой глотке и удаляется из неё с носовой слизью. Конденсационные аэрозоли относятся как раз к опасным, с точки зрения дисперсности, частицам пыли.
Важное значение для определения вредности аэрозолей имеет также химический состав частиц. В воздухе рабочей зоны электрогазосварщика преобладают взвешенные смеси таких металлов, как кремний, марганец, железо, фтор, которые представляют большую опасность для живых организмов.
Выбрасываемый в окружающую среду из рабочей зоны электрогазосварщика неочищенный воздух несёт для работающих на открытом воздухе людей значительную опасность, также как и выделения непосредственно для сварщика.
Циклонные аппараты вследствие дешевизны и простоты устройства и эксплуатации, относительно небольшого сопротивления и высокой производительности являются наиболее распространенным типом механического пылеуловителя. Циклонные пылеуловители имеют следующие преимущества перед другими аппаратами: отсутствие движущихся частей, надежная работа при температуре до 500 оС без конструктивных изменений, пыль улавливается в сухом виде, возможность улавливания абразивной пыли, для чего активные поверхности циклонов покрываются специальными материалами, возможность работы циклонов при высоких давлениях, стабильная величина аэродинамического сопротивления, простота изготовления и возможность ремонта. Повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата. К недостаткам можно отнести высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250—1500 Па, и низкую эффективность при улавливании частиц размером <5 мкм.
Работа циклона основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газопылевого потока внутри корпуса аппарата. Вращение достигается путем тангенциального ввода потока в циклон. В результате действия центробежных сил частицы пыли, взвешенные в потоке, отбрасываются на стенки корпуса и выпадают из потока. Чистый газ, продолжая вращаться, совершает поворот на 180° и выходит из циклона через расположенную по оси выхлопную трубу (рис. 4.9).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.