Как видно из приведенных выше данных, на 8 тормозных башмаков вагонного депо ВРК-1 Магнитогорск приходится около 85 минут ремонта. Учитывая перерывы в работе, связанные с пересменкой, обеденным перерывом, которые в течение дня составляют при двухсменной работе по 12 часов:
· пересменка – 40 минут;
· обеденный перерыв – 120 минут;
· техническое обслуживание – 20 минут.
Таким образом, время работы токарного станка «АТП-800» составляет 1260 минут в сутки. Потребность тормозных башмаков в сутки составит 70 единиц, а его обрабатывающая способность башмаков после наплавки составит 134 единиц в сутки. Сопоставляя полученные данные с отчетными данными о проведении плановых ремонтов и выходе из строя узлов и агрегатов грузовых вагонов, приведенных выше, можно сделать вывод, что обрабатывающая способность токарного станка полностью удовлетворяет потребности вагонного депо в как в существующих условиях, так и при увеличении объема ремонтных работ до 45 %.
На основании полученных данных можно сделать вывод, что замена фрезерного станка на автоматизированный станок АТП-800 является целесообразным, так как позволит увеличить производительность в 1,7 раза и удовлетворить в полном объеме потребности вагонного депо.
Все вагоны, постоянно обращающиеся по станции ВРК-1 Магнитогорск, проходят большие, средние и малые ремонты в вагонном депо станции. Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда необходимо такое устройство вагонного депо, такие конструкции оборудования и технологические процессы, а также система организации ремонтных работ, которые исключали бы потенциальные причины травматизма и профессиональных заболеваний.
Одними из наиболее неблагоприятных считаются условия труда у электрогазосварщика. Результаты замеров на рабочем месте электрогазосварщика приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 – Фактическое состояние условий труда на рабочем месте электрогазосварщика
Наименование производственного фактора |
ПДК, ПДУ, допустимый уровень |
Фактический уровень |
Величина отклонения |
Класс условий труда, степень вредности и опасности |
кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца с соединением каждого из них не более 10%, мг/м3 |
1,1 - 3,0 |
2,0 |
- |
3.1 |
диоксид железа, мг/м3 |
1,1 - 3,0 |
1,4 |
- |
3.1 |
марганец в сварочном аэрозоле до 20%, мг/м3 |
0,1 - 0,2 |
0,23 |
1,15 |
3.1 |
дифторид кальция (по фтору), мг/м3 |
0,2 - 0,5 |
0,3 |
- |
3.1 |
шум (эквивалентный уровень звука), дБА |
80 |
62 |
- |
2 |
температура воздуха, оС |
16 - 27 |
23 |
- |
2 |
скорость движения воздуха, м/с |
0,2 - 0,5 |
0,19 |
- |
2 |
влажность воздуха, % |
15 - 75 |
40 |
- |
2 |
естественное освещение, % |
0,6 |
0,1 |
- 0,5 |
3.1 |
освещённость рабочей поверхности, лк |
150 |
121 |
- 29 |
2 |
тяжесть трудового процесса |
2 |
|||
напряженность |
2 |
Согласно приведенных выше данных можно сказать, что условия труда электрогазосварщика являются тяжелыми, т.е. уровни вредных производственных факторов таковы, что при длительном воздействии ведут к профессиональной патологии, развитию временной нетрудоспособности, росту хронической общесоматической патологии.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.