Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 3

где А – размер; – число целых делений основной шкалы, расположенных на участке от нулевого штриха до края барабана; ,  – цена деления основной шкалы и шкалы барабана;  – число целых делений шкалы барабана, отсчитанных от нулевого штриха до осевой линии.

Если край барабана не закрывает штрих дополнительной шкалы, то измеренный размер вычисляется по формуле:

где 0,5 – расстояние от штриха основной шкалы до соседнего штриха дополнительной шкалы.

Перед работой следует совместить пятку и микрометрический винт, и проверить установку на «0» всех шкал микрометра. При несовпадении определить погрешность и учитывать ее при измерениях

А = Х_изм – Dх_с.и.

Угломеры

Угломеры применяют для измерения наружных и внутренних углов. Различают угломеры для измерения наружных углов (тип УМ) – рис. 25, и угломеры для измерения наружных и внутренних углов (тип УН).

На основе нанесена шкала углов от 0^о до 90^о с ценой деления 1 градус, на нониусе нанесена шкала от 0^о до 60^о с ценой деления , соответственно точность измерения нониусными угломерами может быть .

Рис. 25. Угломер нониусный типа УМ:

1 – основание; 2 – нониус; 3 – линейка подвижная; 4 – линейка съемная; 5 – линейка подвижная

            Определение измеряемого размера проводится так же, как и при измерении штангенциркулем.

Оборудование и приборы. В работе используются: штангенциркули типов ШЦ-I, ШЦ-II, микрометр – тип МК, угломер – тип УМ, детали машин.

Порядок выполнения работы.

1.  Изучить методические указания.

2.  Изучить конструкцию и методику измерений с помощью штангенциркулей, микрометров и угломеров.

3.  Зарисовать эскиз детали в соответствии с заданием (чертежом).

4.  Измерить линейные и угловые размеры детали, проставить на чертеже с указанием номера средства измерения.

5.  Оформить отчет по работе, который должен содержать:

·  название и цель работы;

·  перечень инструментов и приборов, использованных в работе, с указанием точности и пределов измерения, результаты измерений;

·  эскиз детали в соответствии с заданием;

·  вывод по работе.

Контрольные вопросы.

1.  Какие бывают типы шкал? (на СРС по учебной литературе)

2.  Какие бывают виды измерений?

3.  Какие бывают методы измерений?

4.  Конструкция штангенциркулей и методика измерений.

5.  Конструкция микрометра и методика измерений.

6.  Конструкция угломера и методика измерений.

7.  Определение точности и пределов измерения штангенинструмента, микрометрического инструмента и угломеров.

Лабораторная работа №1

Абсолютные измерения. Измерение линейных и угловых размеров

Цель работы: Научиться определять линейные и угловые размеры деталей машин с помощью штангенинструмента, микрометрического инструмента и угломера.

Используемый инструмент:

1.  Штангенциркуль        ШЦ – II – 160 – 0,05     ГОСТ 165-80

2.  Штангенглубиномер  ШГ – 160 – 0,05             ГОСТ 162-80

3.  Штангенрейсмус        ШР – 250 – 0,02             ГОСТ  164-80

4.  Микрометр                  МК – 25                          ГОСТ  6507-78

                                                          – 50

1.  Определение контролируемых размеров.

Штангенинструмент:

, где A – размер; n₁ – число целых делений на шкале штанги; i₁ – цена деления на шкале штанги; n₂ – число целых делений на нониусе; i₂ – цена деления нониуса.

Рис. 1. Штангенциркуль ШЦ-III: 1 –  штанга; 2 – рамка; 3 – зажимающий винт; 4 – нониус

Микрометр:

– край  барабана закрывает штрих дополнительной шкалы

, где A – размер; n₁ – число целых делений на шкале стебля, расположенных на участке от нулевого штриха до края барабана; i₂, i₁ – цена деления основной шкалы и шкалы барабана; n₂ – число целых делений шкалы барабана, отсчитанных от нулевого штриха до осевой линии.

– край барабана не закрывает штрих дополнительной шкалы

, где 0,5 – расстояние от штриха основной шкалы до соседнего штриха дополнительной шкалы.

Рис. 2. Схема определения размера при измерении микрометром: 1 – осевая линия; 2 – штрихи основной шкалы