Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 12

 – средний шаг неровностей профиля от 0,04 до 0,063 мм  на базовой длине замера 2,5 мм;

 – поверхность получается полированием,   мкм;

 – относительная опорная длина профиля на уровне сечения 40% не менее 50% на базовой длине 0,8; на направление неровностей произвольное (М).

 – шероховатость по контуру детали.

Обозначение направления неровностей:  = параллельное,  перпендикулярное, X – перекрещивающееся, M – произвольное, C – кругообразное, R – радиальное.

Нормирование параметра шероховатости Ra

В зависимости от условий эксплуатации Ra может определяться по трем уровням относительной геометрической точности:

A (нормальная точность) Ra = 0,05 T (5% от допуска T)

B (повышенная точность) Ra = 0,025 T (2,5% от допуска T)

C  (высокая точность) Ra = 0,01 T (1% от допуска T)

Уровень точности B рекомендуется использовать для изделий приборостроения; C – для деталей гидравлики, пневматики, контактирующих с рабочим жидкостями и уплотнениями; при изготовлении калибров, шаблонов, мер.

Пример: определить параметр шероховатости Ra для детали «вал» (рис. 3) по нормальному уровню точности А

Рис. 3

мкм

После расчета выбирается ближайшее стандартное значение, соответствующее или начальному значению Ra для класса шероховатости или дополнительно рекомендуемому значению (см. табл. 1.) Для данного примера Ra = 2,5 мкм (начальное значение 6 класса Ra = 2,5….1,25) или Ra = 1,6 мкм (дополнительное рекомендуемое значение).

Оборудование и приборы.

Образцы шероховатости, профилометр 253, профилограф, детали машин.

Таблица 1

Классы шероховатости поверхности

Класс	Ra, мкм	Доп. рек Ra, мкм	Rz, мкм	Виды обработки
1	80-40	50(63)	320-160	Литые заготовки
2	40-20	25	160-80	Обдирка
3	20-10	12,5	80-40	Черновое точение, фрезерование, сверление, строгание
4	10-5	6,3	40-20	Нормальное точение, растачивание, фрезерование, сверление, зенкерование
5	5-2,5	3,2	20-10	Чистовые виды обработки: точение, растачивание, зенкерование, сверление, строгание, фрезерование
6	2,5-1,25	1,6	10-5	Грубое шлифование, чистовое: точение, растачивание, зенкерование, сверление, строгание, фрезерование, черновое развертывание
7	1,25-0,63	0,8	6,3-3,2	Чистовое шлифование, точение, растачивание, зенкерование, фрезерование, протягивание, развертывание
8	0,63-0,32	0,4	3,2-1,6	Доводка, полировка, чистовое: протягивание, развертывание, тонкое точение, растачивание, шлифование
9	0,32-0,16	0,2	1,6-0,8	Доводка, полировка, тонкое точение, растачивание, раскатка роликами
10	0,16-008	0,1	0,8-0,4	Суперфиниширование, доводка, полировка, раскатка роликами
11	0,08-0,04	0,05	0,4-0,2	Полировка, доводка
12	0,04-0,02	0,025	0,2-0,1
13	Не нормируется		0,1-0,05	Зеркальные поверхности, полировка
14			0,05-0,025

Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бесконтактными методами (с помощью приборов светового сечения типа МИС-11 и ПСС-2, микроинтерферометров, имерсионно-репликовых микроинтерферометров МИИ-10, типа МИИ-4, МИИ-9, МИИ-11, МИИ-12, растровых измерительных микроскопов типа ОРИМ-1 и др.) и контактными методами с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов).

Для контроля деталей из мягких материалов применяют бесконтактные приборы.

В бесконтактных приборах (типа ПСС-2 и МИС-11), принцип действия которых основан на измерении параметров проекции светового сечения исследуемой поверхности с помощью наклонно направленного к ней светового пучка.